CNC數控加工，刀具是一種占比很大的成本，降低刀具的損耗就降低了生產成本。刀具的損耗最常見的有以下幾種
1.后刀面磨損
原因：切削速度太高，材質耐磨性不足，進給率太低
解決方法：降低切削速度，選擇耐磨性更高的材質，調整進給量與切削速度和切削深度的匹配（增加進給量）

2.月牙洼磨損
月牙洼磨損
原因：過高的切削速度和/或進給量，材質耐磨性不足，冷卻液供給不足
解決方法：降低切削速度和/或進給量，增加冷卻液流量和壓力，優(yōu)化冷卻液供給，使用抗月牙洼磨損性能更高的材質。

3.崩刃
原因：刀片承受更大的壓力，穩(wěn)定性不足，圓角太小，刃口切深處破損過大
解決方法：使用韌性更好的材質，使用帶倒棱的刀片，增加刀刃的倒圓

4.積屑瘤
常見于粘性材料、低速、 高溫合金、不銹鋼和有色金屬材料,有時隨刀片碎片一同脫落，從而導致微崩和快速的后刀面磨損
提高切削速度和進給量、合理使用冷卻液（如增加濃度），以及選用具有可減少作用力的幾何形狀和/或平滑表面的刀片。

5. 熱機械失效
有時會出現在大批量零件的斷續(xù)車削、端面加工以及采用間歇冷卻液的加工作業(yè)中。熱機械失效的跡象是出現多個垂直于切削刃
的裂紋。在微崩開始前識別出該失效模式特別重要。

可通過以下方法來防止熱機械失效：正確使用冷卻液，或者使用更耐沖擊的材質等級以及降低熱量產生的槽型并降低進給量。