對于現(xiàn)代制造業(yè)，數(shù)控機(jī)床非常適合那些形狀復(fù)雜、精密和批量小的零件。而一般的普通機(jī)床根本無法滿足這個(gè)要求。就連仿形機(jī)床和組合機(jī)床也解決不了高精度與小批量這個(gè)矛盾。因此數(shù)控加工非常適合航空、航天、電力、交通和電子等制造業(yè)的零件加工技術(shù)。

　　零件加工面臨的一個(gè)主要問題是產(chǎn)品的篼精度、多樣性和批量小的矛盾。這就要求從機(jī)床到數(shù)控都需要柔性。CNC數(shù)控系統(tǒng)由于采用軟件控制，具有了很大的柔性。

　　現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床其突出的優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行高精度加工和多樣化加工，完全可以取代其他的加工方法。由于數(shù)控機(jī)床是按照預(yù)定的程序自動加工，加工過程不需要人工干預(yù)，加工精度還可以通過軟件進(jìn)行校正及補(bǔ)償，因此可以提篼零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。特別對于多品種、少批量的零件更是如此。

　　另外采用數(shù)控機(jī)床可以提高生產(chǎn)率，一般可以提高生產(chǎn)效率2~3倍，對于某些復(fù)雜零件的加工精度，生產(chǎn)率可提高10幾倍，甚至更高。一些數(shù)控機(jī)床，具有多工序、自動換刀裝置，因此可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，不但提篼了生產(chǎn)效率，也能節(jié)省廠房面積。

　　0系列數(shù)控系統(tǒng)就是一種篼精度、全功能的數(shù)控系統(tǒng)。它具有較好的柔性，非常適合機(jī)械零件的加工。

　　衡量數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)、劣的主要指標(biāo)是什么，可靠性這些指標(biāo)中最重要的是可靠性，可靠性的指標(biāo)一般采用平均無故障時(shí)間（MTBF單位為小時(shí)）。有的公司采用故障率（Failurerate單位為次/月臺）。數(shù)控機(jī)床的無故障時(shí)間一般為500h，這就要求數(shù)控系統(tǒng)的無故障時(shí)間大于它?，F(xiàn)在國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的無故障時(shí)間可以達(dá)到500010000h，甚至更篼，國外為10 000h以上。FANUC公司的FS―0系統(tǒng)的故障率為0.008機(jī)械工人（次/月臺。相當(dāng)于無故障時(shí)間為90功能首先要看數(shù)控系統(tǒng)的指令值范圍是否滿足機(jī)床的需要。這些指令值范圍包括：最小輸入增量、最小指令增量、最大編程尺寸、最大快移速度、進(jìn)給率范圍等。數(shù)控機(jī)床的分辨率與快速運(yùn)動的速度以及加工速度范圍的指標(biāo)表示機(jī)床的基本要求，也是數(shù)控系統(tǒng)的基本指標(biāo)。這些指標(biāo)與數(shù)控系統(tǒng)的檔次有關(guān)。分辨率表示系統(tǒng)的插補(bǔ)能力，而考慮整個(gè)指令范圍時(shí)，它還和伺服裝置的指標(biāo)有關(guān)。

　　功能主要是能滿足機(jī)床的要求。一般數(shù)控系統(tǒng)具有兩種功能，基本功能和選擇功能。前者是數(shù)控系統(tǒng)具有的功能，后者是用戶選擇時(shí)才提供的功能，每增加一個(gè)選項(xiàng)就要增加一定的價(jià)格。因此，為了提高數(shù)控機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性，對數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)需要，仔細(xì)選擇。數(shù)控系統(tǒng)的功能與數(shù)控系統(tǒng)的類別有關(guān)，例如，數(shù)控車床與數(shù)控銑床的功能就不一樣，因此，對于不同類別的機(jī)床要選擇不同的系統(tǒng)功能。選擇功能時(shí)一定要根據(jù)數(shù)控機(jī)床的用途而定，不同檔次的系統(tǒng)功能也不同。片面地認(rèn)為功能越多越好的想法是不對的。在我國的加工車間，一般的數(shù)控機(jī)床用途比較專業(yè)化。因此，不必要選具有很多功能的系統(tǒng)，那樣將會增加購買的價(jià)格。

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