模具異常預防緊急處理辦法

　　目的

　　本辦法的目的是明確模具突發(fā)性緊急事件，本公司員工如何及時把突發(fā)緊急事故準確的匯報給相關 主管部門及相關的主管模具處理人員，確保突發(fā)緊急事故事件得到及時處理，把緊急事件對成本、交期 構成的危險減到最少。

　　范圍

　　包括公司目前量產模具及新試產模具

　　職責

　　成型技術員：主要處理現場模具小異常(如模具頂針無法松退及滑塊無法滑動)，模具日常保養(yǎng)。

　　成型領班：主要處理在技術員無法處理模具異?；蚣夹g員不在時對模具異常的處理，在模具送修 時對成型參數微調的確認

　　質量工程師：對模具異常點的整理，在必要時要依照片方式總結給模具。

　　模具專案：當模具未能經現成型參數改善異常的情況下，依照品保工程師所提供之異常點，進行修 模處理，

　　名詞解釋

　　模具緊急聯絡第一聯絡人：成型技術員

　　模具緊急聯絡第二聯絡人：成型領班

　　模具緊急聯絡第三聯絡人：模具專案

　　作業(yè)程序

　　模具在上模前,要檢查螺絲,模具有無定位環(huán),公母模有無松動之異常,當在上模前發(fā)現異常應由 上模員及時簽寫模具維修處理單,由模具部盡快安排人員進行處理;

　　作業(yè)中模具異常的預防及緊急處理

　　作業(yè)中模具分為以下三種:臥式半自動(手動)機臺、臥式全自動(機械手)機臺 、立式半自動機臺

　　臥式半自動機臺:作業(yè)員必須在模具頂針頂出時將產品沿頂針頂出方向,將產品取出,當發(fā)生產品粘模或者發(fā)現頂針無法松退時,要第一時間告知技術員進行異常處理.

　　臥式全自動機臺:臥式全自動機臺在作業(yè)過程中如果產品在發(fā)生報警時,技術員應立即確認機臺異常原因,排除異常的方法,如為模具異常時,應立即簽寫模具維修記錄表通知模具部人員處理.

　　立式半自動機臺:作業(yè)員在操作過程中,必須確保端子類放到位,如有治具類的模具必須確保將治具拿出 來再啟動模具,當未到位或者模具成型之產品有壓壞端子情形時,必須通知技術員排除故障,由 技術員開模具維修記錄表,送模修理.

　　模具緊急處理維修標示

　　當產品質量異常確立無法通過現場工藝參數微調(保證條件在基準 公差范圍內)未改善時,且模具訂單較急時,由制造部成型副理在模具維修記錄表上加蓋急件章,做以急件處理的識別,并簽名;確認急件章的有效性.

　　模具異常聯絡及現狀的目視管理

　　作業(yè)現場中必須公告模具異常第一聯絡人；模具異常第二聯絡人；

　　模具異常第三聯絡人的姓 名及聯絡方式!目前公告方式：編制模具專案處理聯絡列表,貼在車間,模具異常時,以確保發(fā)現異常人員能夠及時的聯絡相關人員,問題得以及時處理。

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