CNC數(shù)控加工中心對刀步驟
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發(fā)表時間：2020-07-15 16:27:13
以對工件中心為例
方工件1主軸正傳，銑刀靠工件的左面，記住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上2主軸正轉(zhuǎn)，銑刀靠工件的前面，記住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉(zhuǎn)，用銑刀慢慢靠工件的上表面，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標(biāo)系的，它與刀具當(dāng)前所在位置有關(guān)。
該指令應(yīng)用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當(dāng)前所在位置在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為(X_,Y_,Z_)。
(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數(shù)值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數(shù)M2,在刀補(bǔ)測量頁面輸入M=M2 M1;
(2)、在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數(shù)值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數(shù)N2,在刀補(bǔ)測量頁面輸入N=MN2 N1;
(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲位置。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向?qū)Φ逗?Z 向?qū)Φ丁?br />
一、對刀方法
根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機(jī)內(nèi)對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和 Z 向設(shè)定器對刀，效率高，能保證對刀精度。
二、對刀工具
1、尋邊器
尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置即可得到被測表面的坐標(biāo)位置，具體使用方法見下述對刀實例。
2、Z 軸設(shè)定器
Z 軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的 Z 軸坐標(biāo)，或者說是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。 Z 軸設(shè)定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達(dá) 0.005mm 。Z 軸設(shè)定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm
三、對刀零件，采用尋邊器對刀
其詳細(xì)步驟如下：
1、 X 、 Y 向?qū)Φ?br /> （1）將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置。
（2）快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)；
（3）改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值， 如 310.300 ；
（4）抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)；
（5）改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機(jī)械坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值，如 200.300 ；
（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 200.300 （ 310.300） 10=100 ，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值為 310.300+100/2+5= 255.300 ；
（7）同理可測得工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Y 坐標(biāo)
2、Z 向?qū)Φ?nbsp;
（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；
（2）將 Z 軸設(shè)定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；
（3）快速移動主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設(shè)定器上表面；
（4）改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設(shè)定器上表面，直到其指針指示到零位；
（5）記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中的 Z 值，如 250.800 ；
（6）若 Z 軸設(shè)定器的高度為 50mm ，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Z 坐標(biāo)值為 250.800 50 （ 30 20）= 310.800 。
3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲地址中（ 一般使用 G54 G59 代碼存儲對刀參數(shù)）。
四、注意事項 在對刀操作過程中需注意以下問題：
（ 1 ）根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差；
（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對刀精度；
（ 3 ）對刀時需小心謹(jǐn)慎操作，尤其要注意移動方向，避免發(fā)生碰撞危險；
（ 4 ）對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲地址，防止因調(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。
刀具補(bǔ)償值的輸入和修改 根據(jù)刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲位置。需注意的是，補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導(dǎo)致撞車危險或加工報廢。
方工件1主軸正傳，銑刀靠工件的左面，記住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上2主軸正轉(zhuǎn)，銑刀靠工件的前面，記住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉(zhuǎn)，用銑刀慢慢靠工件的上表面，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標(biāo)系的，它與刀具當(dāng)前所在位置有關(guān)。
該指令應(yīng)用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當(dāng)前所在位置在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為(X_,Y_,Z_)。
(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數(shù)值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數(shù)M2,在刀補(bǔ)測量頁面輸入M=M2 M1;
(2)、在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數(shù)值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數(shù)N2,在刀補(bǔ)測量頁面輸入N=MN2 N1;
(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲位置。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向?qū)Φ逗?Z 向?qū)Φ丁?br />
一、對刀方法
根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機(jī)內(nèi)對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和 Z 向設(shè)定器對刀，效率高，能保證對刀精度。
二、對刀工具
1、尋邊器
尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置即可得到被測表面的坐標(biāo)位置，具體使用方法見下述對刀實例。
2、Z 軸設(shè)定器
Z 軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的 Z 軸坐標(biāo)，或者說是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。 Z 軸設(shè)定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達(dá) 0.005mm 。Z 軸設(shè)定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm
三、對刀零件，采用尋邊器對刀
其詳細(xì)步驟如下：
1、 X 、 Y 向?qū)Φ?br /> （1）將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置。
（2）快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)；
（3）改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值， 如 310.300 ；
（4）抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)；
（5）改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機(jī)械坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值，如 200.300 ；
（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 200.300 （ 310.300） 10=100 ，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值為 310.300+100/2+5= 255.300 ；
（7）同理可測得工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Y 坐標(biāo)
2、Z 向?qū)Φ?nbsp;
（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；
（2）將 Z 軸設(shè)定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；
（3）快速移動主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設(shè)定器上表面；
（4）改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設(shè)定器上表面，直到其指針指示到零位；
（5）記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中的 Z 值，如 250.800 ；
（6）若 Z 軸設(shè)定器的高度為 50mm ，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Z 坐標(biāo)值為 250.800 50 （ 30 20）= 310.800 。
3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲地址中（ 一般使用 G54 G59 代碼存儲對刀參數(shù)）。
四、注意事項 在對刀操作過程中需注意以下問題：
（ 1 ）根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具，控制對刀誤差；
（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對刀精度；
（ 3 ）對刀時需小心謹(jǐn)慎操作，尤其要注意移動方向，避免發(fā)生碰撞危險；
（ 4 ）對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲地址，防止因調(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。
刀具補(bǔ)償值的輸入和修改 根據(jù)刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲位置。需注意的是，補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導(dǎo)致撞車危險或加工報廢。
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