什么是數(shù)控機床？數(shù)控機床的組成、操作方法介紹
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發(fā)表時間：2020-07-15 16:12:10
數(shù)控機床作為一種高精密的機器設(shè)備，其機電一體化的程度較高，在現(xiàn)代機械制造業(yè)中扮演著重要的角色，極大的提高了機器設(shè)備的生產(chǎn)效率。作為機器設(shè)備，在使用過程中受到環(huán)境、空氣、電源等多種因素的影響，使用不當容易造成數(shù)控機床的故障，影響其正常的使用和運轉(zhuǎn)。在使用過程中，應(yīng)加強對數(shù)控機床合理使用的重視，為數(shù)控機床的正常使用提供保障。
什么是數(shù)控機床
機床是制作機器的機器，也是能制作機床本身的機器。車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切開等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包括尺度精度和幾許精度兩個方面。能完結(jié)以上功用的設(shè)備都稱為機床，數(shù)控機床就是在一般機床上發(fā)展過來的，數(shù)控機床，是一種高精度、高效率的主動化機床。數(shù)控的意思就是數(shù)字操控。數(shù)控機床，簡略來說就是數(shù)字操控機床，是一種裝有程序操控體系的主動化機床。該體系可以邏輯地處理具有操控編碼或許其他符號指令規(guī)則的程序，并將其譯碼，然后使機床動作并加工零件。數(shù)控機床的操控單元數(shù)控機床的操作和監(jiān)控悉數(shù)在這個數(shù)控單元中完結(jié)，它是數(shù)控機床的大腦。我們一般所說的數(shù)控設(shè)備，主要是指數(shù)控車床和加工中心。
什么是數(shù)控機床？數(shù)控機床的組成、操作方法介紹
數(shù)控機床的組成
1、加工程序載體
數(shù)控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數(shù)控機床進行控制，必須編制加工程序。
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2、數(shù)控裝置
數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。
什么是數(shù)控機床？數(shù)控機床的組成、操作方法介紹
3、伺服系統(tǒng)和測量反饋系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。
4、機床主體
機床主機是數(shù)控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數(shù)控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。
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5、數(shù)控機床的輔助裝置
輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。
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數(shù)控機床操作方法
1、開機：開機前應(yīng)首先確認機床處于正常狀態(tài)，有無潤滑油。將電源總開關(guān)扳到ON，按下主操作盤上的NC系統(tǒng)電源ON開關(guān)。系統(tǒng)啟動后，解除急停，按一下復(fù)位鍵（RESET），之后把模式選擇開關(guān)調(diào)到原點復(fù)歸位置再按一下三軸原點復(fù)歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零后開機完成。
2、加工前檢查：機器接通電源后需認真檢查有無各種異常情況。
3、裝夾工件：認真清掃機臺裝甲部分準備裝甲工件，跟據(jù)所加工工件的形狀及加工方法確認裝甲方式；以及根據(jù)加工圖紙確認所加工工件的實際尺寸。上機后應(yīng)首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應(yīng)根據(jù)實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數(shù)抄到機器的工件坐標系上。
4、加工：輸入程序開始加工。
5、加工完畢：所輸入的程序加工完成之后機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸(Z軸)會停止轉(zhuǎn)動，機床各軸停止運行。要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。
6、檢查工件: 工件加工完成之后應(yīng)整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求，一切確認無誤后可以下機。
7、卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕跡，所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。
8、清掃機床：當機臺上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃機床。清掃機床時應(yīng)用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內(nèi)的雜物而不要用鐵棒或風(fēng)槍等工具清掃機臺。
9、關(guān)機：機床清掃完畢后可以關(guān)機，特殊情況(如打雷)也應(yīng)關(guān)閉機床。關(guān)機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然后依次按下急停開關(guān)、NC系統(tǒng)電源OFF開關(guān)、電氣控制柜電源開關(guān)和穩(wěn)壓器開關(guān)，關(guān)好機床上各防護門。
數(shù)控機床特點
1、為模具的制造提供了合適的加工方法，加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)；
2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；
5、本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；
8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；
9、可靠性高。
數(shù)控機床常用故障診斷
一、根據(jù)報警號進行診斷
報警號(錯誤代碼)一般包括下列幾方面的故障(或錯誤)信息：
1、程序編制錯誤或操作錯誤；
2、存儲器工作不正常；
3、伺服系統(tǒng)故障；
4、可編程序控制器故障；
5、連接故障；
6、溫度、壓力、液位等不正常；
7、行程開關(guān)(或接近開關(guān))狀態(tài)不正確。
利用報警號進行故障診斷是數(shù)控機床故障診斷的主要方法之一。
二、根據(jù)控制系統(tǒng)LED燈或數(shù)碼管的指示進行故障診斷
控制系統(tǒng)的LED(發(fā)光二極管)或數(shù)碼管指示是另一種自診斷指示方法。如果和故障報警號同時報警，綜合二者的報警內(nèi)容，可更加明確地指示出故障的位置。在CRT上的報警號未出現(xiàn)或CRT不亮?xí)r，LED或數(shù)碼管指示就是惟一的報警內(nèi)容了。
例如，F(xiàn)ANUCl0、11系統(tǒng)的主電路板上有一個七段LED數(shù)碼管，在電源接通后，系統(tǒng)首先進行自檢，這時數(shù)碼管的顯示不斷改變，最后顯示“1”而停止，說明系統(tǒng)正常。如果停止于其他數(shù)字或符號上，則說明系統(tǒng)有故障，且每一個符號表示相應(yīng)的故障內(nèi)容，維修人員就可根據(jù)顯示的內(nèi)容進行相應(yīng)的檢查和處理。
三、用診斷程序進行故障診斷
1、所謂診斷程序就是對數(shù)控機床各部分包括數(shù)控系統(tǒng)本身進行狀態(tài)或故障檢測的軟件，當數(shù)控機床發(fā)生故障時，可利用該程序診斷出故障源所在范圍或具體位置。
2、用診斷程序進行故障診斷一般有三種形式，即啟動診斷、在線診斷或稱后臺診斷和離線診斷。
3、啟動診斷指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態(tài)止，CNC內(nèi)部診斷程序自動執(zhí)行的診斷，一般情況下數(shù)秒之內(nèi)即告完成，其目的是確認系統(tǒng)的主要硬件是否正常工作。
4、在線診斷是指在系統(tǒng)通過啟動診斷進入運行狀態(tài)后由內(nèi)部診斷程序?qū)NC及與之相連接的外設(shè)、各伺服單元和伺服電機等進行的自動檢測和診斷。
5、離線診斷是數(shù)控機床故障診斷的一個非常重要的手段，它能夠較準確地診斷出故障源的具體位置，而許多故障靠傳統(tǒng)的方法是不易進行診斷的。
四、經(jīng)驗法
一般說來，對驅(qū)動系統(tǒng)故障應(yīng)首先檢查反饋系統(tǒng)、伺服電機本身、伺服驅(qū)動板及指令電壓，如測速反饋環(huán)、位置反饋環(huán)、指令增益、檢測倍率和漂移補償?shù)取ψ詣訐Q刀不能執(zhí)行則應(yīng)首先檢查換刀基準點的到位情況，液、氣壓是否正常，相關(guān)限位開關(guān)的動作是否正常等。知識和經(jīng)驗要靠平時的學(xué)習(xí)與維修實踐的總結(jié)和積累，并無捷徑可走，而這些又是數(shù)控機床維修所必不可少的。
五、換板法
將懷疑目標用備件板進行更換，或用機床上相同的板進行互換。然后啟動機床，觀察故障現(xiàn)象是否消失或轉(zhuǎn)移，以確定故障的具體位置。如果故障現(xiàn)象仍然存在，說明故障與所更換的電路板無關(guān)，而在其他部位；如果故障消失或轉(zhuǎn)移，則說明更換之板正是故障板。
數(shù)控機床檢查要求
1、電柜進氣過濾網(wǎng)；清洗電氣進氣過濾網(wǎng)。（一周檢查一次)
2、滾珠絲桿螺母副；清洗絲桿上舊的潤滑脂，涂上新油脂；
3、液壓油路；清洗溢流閥、減壓閥、濾油器，清洗油箱，更換或過濾液壓油；
4、主軸潤滑恒溫油路；清洗過濾器，更換潤滑脂；
5、潤滑油泵、瀕器等；清理潤濕油池，更換濾油器；
6、檢查、更換直流伺服電機碳刷；檢查換向器表面，吹凈碳粉，去除毛刺，更換長度過短的電刷，并應(yīng)跑合后才能使用；
7、導(dǎo)軌上鑲條、壓緊滾輪、絲杠；按機床說明書調(diào)整鑲條；
8、冷卻水箱；檢查液面高度，切削液太臟時需要更換并清理水箱，經(jīng)常清洗過濾器；
9、排屑器；經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住；
10、清理油池；及時取走濾油池中的舊員以免外溢；
11、調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊；按機床說明書調(diào)整。
數(shù)控機床保養(yǎng)方法
1、使用環(huán)境會影響機床的正常運轉(zhuǎn)，所以在安裝時應(yīng)嚴格安裝規(guī)定的安裝條件和要求。在經(jīng)濟許可條件下，應(yīng)將數(shù)控車床與普通機械加工設(shè)備隔離安裝，以便于維修與保養(yǎng)。
2、配備數(shù)專業(yè)人員，能按機床和系統(tǒng)使用說明書的要求正確使用數(shù)控車床。
3、長期不用數(shù)控車床應(yīng)經(jīng)常經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)通電，在機床鎖住情況下，使其空運行。在空氣濕度較大的霉雨季節(jié)應(yīng)該天天通電。
4、數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分每年讓有經(jīng)驗的維修電工檢查一次。檢測有關(guān)的參考電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)、檢查系統(tǒng)內(nèi)各電器元件聯(lián)接是否松動、檢查各功能模塊使用風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常并清除灰塵。對于長期停用的機床，應(yīng)每月開機運行4小時。
5、操作者在每班加工結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于拖板、導(dǎo)軌等處的切屑；在工作時注意檢查排屑器是否正常；在工作結(jié)束前，應(yīng)將各伺服軸回歸原點后停機。
6、每年檢查一次伺服電機和主軸電機，著重檢查其運行噪聲、溫升，若噪聲過大，應(yīng)查問題，采取相應(yīng)措施加以解決。對于直流電機，應(yīng)對其電刷、換向器等進行檢查、調(diào)整、維修或更換。檢查電機端部的冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常并清掃灰塵；檢查電機各聯(lián)接插頭是否松動。
7、對于機床的伺服電動機，要在10~12個月進行一次維護保養(yǎng)，加速或者減速變化頻繁的機床要在2個月進行一次維護保養(yǎng)。
8、檢測元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應(yīng)同下尺、磁尺、旋轉(zhuǎn)變壓器等。維修電工每周應(yīng)檢查一次檢測元件聯(lián)接是否松動，是否被油液或灰塵污染。
數(shù)控機床選型方法
1、合理確定數(shù)控機床功能。選擇數(shù)控機床功能時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、精度等來選擇數(shù)控機床，不應(yīng)追求大而全，因為系統(tǒng)越復(fù)雜，可靠性就低，購置費用及維修費用也會提高，加工成本相應(yīng)增加，造成資源的極大浪費。
2、確定被加工零件。數(shù)控機床應(yīng)根據(jù)需要加工的典型零件來合理選購，數(shù)控機床雖然具有高的柔性和適應(yīng)性強的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達到最佳的效果。
3、數(shù)控系統(tǒng)的合理選擇。要詳細考慮能滿足各項性能參數(shù)要求與可靠性指標的數(shù)控系統(tǒng)，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。
4、配置必要的附件和刀具。為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，增強其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。一般要為數(shù)控機床配備足夠的刀具，以便充分發(fā)揮數(shù)控機床功能，使所選數(shù)控機床能加工多個產(chǎn)品品種，防止不必要的閑置和浪費。
5、數(shù)控機床品牌。最后還要全面考慮數(shù)控機床生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)、技術(shù)后援、人員培訓(xùn)、資料配套、軟件支持、安裝調(diào)試、備件供應(yīng)、刀具系統(tǒng)及機床附件等情況。在選購時一定要盡量選擇名牌產(chǎn)品，因為這些產(chǎn)品技術(shù)上已較為成熟，有一定生產(chǎn)批量，且已正常使用。
相信大家對數(shù)控機床也有一定的了解了！數(shù)控機床作為自動化、智能化較高的機器，應(yīng)遠離振動較大的工作環(huán)境，遠離對其產(chǎn)生振動影響的機器設(shè)備，必要時工作場地要采取防振措施，為數(shù)控機床的使用創(chuàng)造良好的工作場地。 要遠離振動大的設(shè)備（如沖床、鍛壓設(shè)備等），對于高精度的機床還應(yīng)采用防振措施（如防振溝等），否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，還將使電子元器件接觸不良、發(fā)生故障，影響數(shù)控機床的可靠性。
什么是數(shù)控機床
機床是制作機器的機器，也是能制作機床本身的機器。車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切開等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包括尺度精度和幾許精度兩個方面。能完結(jié)以上功用的設(shè)備都稱為機床，數(shù)控機床就是在一般機床上發(fā)展過來的，數(shù)控機床，是一種高精度、高效率的主動化機床。數(shù)控的意思就是數(shù)字操控。數(shù)控機床，簡略來說就是數(shù)字操控機床，是一種裝有程序操控體系的主動化機床。該體系可以邏輯地處理具有操控編碼或許其他符號指令規(guī)則的程序，并將其譯碼，然后使機床動作并加工零件。數(shù)控機床的操控單元數(shù)控機床的操作和監(jiān)控悉數(shù)在這個數(shù)控單元中完結(jié)，它是數(shù)控機床的大腦。我們一般所說的數(shù)控設(shè)備，主要是指數(shù)控車床和加工中心。
什么是數(shù)控機床？數(shù)控機床的組成、操作方法介紹
數(shù)控機床的組成
1、加工程序載體
數(shù)控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數(shù)控機床進行控制，必須編制加工程序。
什么是數(shù)控機床？數(shù)控機床的組成、操作方法介紹
2、數(shù)控裝置
數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。
什么是數(shù)控機床？數(shù)控機床的組成、操作方法介紹
3、伺服系統(tǒng)和測量反饋系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。
4、機床主體
機床主機是數(shù)控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數(shù)控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。
什么是數(shù)控機床？數(shù)控機床的組成、操作方法介紹
5、數(shù)控機床的輔助裝置
輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。
什么是數(shù)控機床？數(shù)控機床的組成、操作方法介紹
數(shù)控機床操作方法
1、開機：開機前應(yīng)首先確認機床處于正常狀態(tài)，有無潤滑油。將電源總開關(guān)扳到ON，按下主操作盤上的NC系統(tǒng)電源ON開關(guān)。系統(tǒng)啟動后，解除急停，按一下復(fù)位鍵（RESET），之后把模式選擇開關(guān)調(diào)到原點復(fù)歸位置再按一下三軸原點復(fù)歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零后開機完成。
2、加工前檢查：機器接通電源后需認真檢查有無各種異常情況。
3、裝夾工件：認真清掃機臺裝甲部分準備裝甲工件，跟據(jù)所加工工件的形狀及加工方法確認裝甲方式；以及根據(jù)加工圖紙確認所加工工件的實際尺寸。上機后應(yīng)首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應(yīng)根據(jù)實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數(shù)抄到機器的工件坐標系上。
4、加工：輸入程序開始加工。
5、加工完畢：所輸入的程序加工完成之后機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸(Z軸)會停止轉(zhuǎn)動，機床各軸停止運行。要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。
6、檢查工件: 工件加工完成之后應(yīng)整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求，一切確認無誤后可以下機。
7、卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕跡，所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。
8、清掃機床：當機臺上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃機床。清掃機床時應(yīng)用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內(nèi)的雜物而不要用鐵棒或風(fēng)槍等工具清掃機臺。
9、關(guān)機：機床清掃完畢后可以關(guān)機，特殊情況(如打雷)也應(yīng)關(guān)閉機床。關(guān)機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然后依次按下急停開關(guān)、NC系統(tǒng)電源OFF開關(guān)、電氣控制柜電源開關(guān)和穩(wěn)壓器開關(guān)，關(guān)好機床上各防護門。
數(shù)控機床特點
1、為模具的制造提供了合適的加工方法，加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)；
2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；
5、本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；
8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；
9、可靠性高。
數(shù)控機床常用故障診斷
一、根據(jù)報警號進行診斷
報警號(錯誤代碼)一般包括下列幾方面的故障(或錯誤)信息：
1、程序編制錯誤或操作錯誤；
2、存儲器工作不正常；
3、伺服系統(tǒng)故障；
4、可編程序控制器故障；
5、連接故障；
6、溫度、壓力、液位等不正常；
7、行程開關(guān)(或接近開關(guān))狀態(tài)不正確。
利用報警號進行故障診斷是數(shù)控機床故障診斷的主要方法之一。
二、根據(jù)控制系統(tǒng)LED燈或數(shù)碼管的指示進行故障診斷
控制系統(tǒng)的LED(發(fā)光二極管)或數(shù)碼管指示是另一種自診斷指示方法。如果和故障報警號同時報警，綜合二者的報警內(nèi)容，可更加明確地指示出故障的位置。在CRT上的報警號未出現(xiàn)或CRT不亮?xí)r，LED或數(shù)碼管指示就是惟一的報警內(nèi)容了。
例如，F(xiàn)ANUCl0、11系統(tǒng)的主電路板上有一個七段LED數(shù)碼管，在電源接通后，系統(tǒng)首先進行自檢，這時數(shù)碼管的顯示不斷改變，最后顯示“1”而停止，說明系統(tǒng)正常。如果停止于其他數(shù)字或符號上，則說明系統(tǒng)有故障，且每一個符號表示相應(yīng)的故障內(nèi)容，維修人員就可根據(jù)顯示的內(nèi)容進行相應(yīng)的檢查和處理。
三、用診斷程序進行故障診斷
1、所謂診斷程序就是對數(shù)控機床各部分包括數(shù)控系統(tǒng)本身進行狀態(tài)或故障檢測的軟件，當數(shù)控機床發(fā)生故障時，可利用該程序診斷出故障源所在范圍或具體位置。
2、用診斷程序進行故障診斷一般有三種形式，即啟動診斷、在線診斷或稱后臺診斷和離線診斷。
3、啟動診斷指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態(tài)止，CNC內(nèi)部診斷程序自動執(zhí)行的診斷，一般情況下數(shù)秒之內(nèi)即告完成，其目的是確認系統(tǒng)的主要硬件是否正常工作。
4、在線診斷是指在系統(tǒng)通過啟動診斷進入運行狀態(tài)后由內(nèi)部診斷程序?qū)NC及與之相連接的外設(shè)、各伺服單元和伺服電機等進行的自動檢測和診斷。
5、離線診斷是數(shù)控機床故障診斷的一個非常重要的手段，它能夠較準確地診斷出故障源的具體位置，而許多故障靠傳統(tǒng)的方法是不易進行診斷的。
四、經(jīng)驗法
一般說來，對驅(qū)動系統(tǒng)故障應(yīng)首先檢查反饋系統(tǒng)、伺服電機本身、伺服驅(qū)動板及指令電壓，如測速反饋環(huán)、位置反饋環(huán)、指令增益、檢測倍率和漂移補償?shù)取ψ詣訐Q刀不能執(zhí)行則應(yīng)首先檢查換刀基準點的到位情況，液、氣壓是否正常，相關(guān)限位開關(guān)的動作是否正常等。知識和經(jīng)驗要靠平時的學(xué)習(xí)與維修實踐的總結(jié)和積累，并無捷徑可走，而這些又是數(shù)控機床維修所必不可少的。
五、換板法
將懷疑目標用備件板進行更換，或用機床上相同的板進行互換。然后啟動機床，觀察故障現(xiàn)象是否消失或轉(zhuǎn)移，以確定故障的具體位置。如果故障現(xiàn)象仍然存在，說明故障與所更換的電路板無關(guān)，而在其他部位；如果故障消失或轉(zhuǎn)移，則說明更換之板正是故障板。
數(shù)控機床檢查要求
1、電柜進氣過濾網(wǎng)；清洗電氣進氣過濾網(wǎng)。（一周檢查一次)
2、滾珠絲桿螺母副；清洗絲桿上舊的潤滑脂，涂上新油脂；
3、液壓油路；清洗溢流閥、減壓閥、濾油器，清洗油箱，更換或過濾液壓油；
4、主軸潤滑恒溫油路；清洗過濾器，更換潤滑脂；
5、潤滑油泵、瀕器等；清理潤濕油池，更換濾油器；
6、檢查、更換直流伺服電機碳刷；檢查換向器表面，吹凈碳粉，去除毛刺，更換長度過短的電刷，并應(yīng)跑合后才能使用；
7、導(dǎo)軌上鑲條、壓緊滾輪、絲杠；按機床說明書調(diào)整鑲條；
8、冷卻水箱；檢查液面高度，切削液太臟時需要更換并清理水箱，經(jīng)常清洗過濾器；
9、排屑器；經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住；
10、清理油池；及時取走濾油池中的舊員以免外溢；
11、調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊；按機床說明書調(diào)整。
數(shù)控機床保養(yǎng)方法
1、使用環(huán)境會影響機床的正常運轉(zhuǎn)，所以在安裝時應(yīng)嚴格安裝規(guī)定的安裝條件和要求。在經(jīng)濟許可條件下，應(yīng)將數(shù)控車床與普通機械加工設(shè)備隔離安裝，以便于維修與保養(yǎng)。
2、配備數(shù)專業(yè)人員，能按機床和系統(tǒng)使用說明書的要求正確使用數(shù)控車床。
3、長期不用數(shù)控車床應(yīng)經(jīng)常經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)通電，在機床鎖住情況下，使其空運行。在空氣濕度較大的霉雨季節(jié)應(yīng)該天天通電。
4、數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分每年讓有經(jīng)驗的維修電工檢查一次。檢測有關(guān)的參考電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)、檢查系統(tǒng)內(nèi)各電器元件聯(lián)接是否松動、檢查各功能模塊使用風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常并清除灰塵。對于長期停用的機床，應(yīng)每月開機運行4小時。
5、操作者在每班加工結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于拖板、導(dǎo)軌等處的切屑；在工作時注意檢查排屑器是否正常；在工作結(jié)束前，應(yīng)將各伺服軸回歸原點后停機。
6、每年檢查一次伺服電機和主軸電機，著重檢查其運行噪聲、溫升，若噪聲過大，應(yīng)查問題，采取相應(yīng)措施加以解決。對于直流電機，應(yīng)對其電刷、換向器等進行檢查、調(diào)整、維修或更換。檢查電機端部的冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常并清掃灰塵；檢查電機各聯(lián)接插頭是否松動。
7、對于機床的伺服電動機，要在10~12個月進行一次維護保養(yǎng)，加速或者減速變化頻繁的機床要在2個月進行一次維護保養(yǎng)。
8、檢測元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應(yīng)同下尺、磁尺、旋轉(zhuǎn)變壓器等。維修電工每周應(yīng)檢查一次檢測元件聯(lián)接是否松動，是否被油液或灰塵污染。
數(shù)控機床選型方法
1、合理確定數(shù)控機床功能。選擇數(shù)控機床功能時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、精度等來選擇數(shù)控機床，不應(yīng)追求大而全，因為系統(tǒng)越復(fù)雜，可靠性就低，購置費用及維修費用也會提高，加工成本相應(yīng)增加，造成資源的極大浪費。
2、確定被加工零件。數(shù)控機床應(yīng)根據(jù)需要加工的典型零件來合理選購，數(shù)控機床雖然具有高的柔性和適應(yīng)性強的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達到最佳的效果。
3、數(shù)控系統(tǒng)的合理選擇。要詳細考慮能滿足各項性能參數(shù)要求與可靠性指標的數(shù)控系統(tǒng)，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。
4、配置必要的附件和刀具。為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，增強其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。一般要為數(shù)控機床配備足夠的刀具，以便充分發(fā)揮數(shù)控機床功能，使所選數(shù)控機床能加工多個產(chǎn)品品種，防止不必要的閑置和浪費。
5、數(shù)控機床品牌。最后還要全面考慮數(shù)控機床生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)、技術(shù)后援、人員培訓(xùn)、資料配套、軟件支持、安裝調(diào)試、備件供應(yīng)、刀具系統(tǒng)及機床附件等情況。在選購時一定要盡量選擇名牌產(chǎn)品，因為這些產(chǎn)品技術(shù)上已較為成熟，有一定生產(chǎn)批量，且已正常使用。
相信大家對數(shù)控機床也有一定的了解了！數(shù)控機床作為自動化、智能化較高的機器，應(yīng)遠離振動較大的工作環(huán)境，遠離對其產(chǎn)生振動影響的機器設(shè)備，必要時工作場地要采取防振措施，為數(shù)控機床的使用創(chuàng)造良好的工作場地。 要遠離振動大的設(shè)備（如沖床、鍛壓設(shè)備等），對于高精度的機床還應(yīng)采用防振措施（如防振溝等），否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，還將使電子元器件接觸不良、發(fā)生故障，影響數(shù)控機床的可靠性。
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