電機(jī)機(jī)械加工工藝進(jìn)步優(yōu)勢(shì)
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發(fā)表時(shí)間：2020-05-22 16:19:14
電機(jī)產(chǎn)品的發(fā)展與進(jìn)步很大程度上可以歸結(jié)為電機(jī)生產(chǎn)加工工藝的進(jìn)步，同樣的設(shè)計(jì)方案會(huì)因制造工藝的差異性導(dǎo)致整機(jī)產(chǎn)品性能良莠不齊，其中的 工藝對(duì)于電機(jī)性能的影響更為直接、關(guān)鍵。無(wú)論是對(duì)電機(jī)質(zhì)量本身還是加工效率，不同的電機(jī)廠家都在競(jìng)技發(fā)招，通過(guò) 藝裝備水平的提高有效推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升和制造成本的降低。Ms.參今天就與各位針對(duì) 工藝的優(yōu)化和改進(jìn)作一個(gè)簡(jiǎn)單交流。
提高坯件精度減小加工余量
坯件制造技術(shù)的改進(jìn)是機(jī)械工業(yè)發(fā)展的重要成果之一。在鑄造方面，殼模鑄造、硬模鑄造、造型機(jī)械化、型砂處理的改進(jìn)，以及磁丸鑄造新技術(shù)的發(fā)展，使鑄件的精度和表面平整度有顯著改善。零件中有些原來(lái)必須依靠機(jī)械加工得到一定形狀尺寸的部位，現(xiàn)在可以用鑄造面代替或者加工余量大為減小。
這樣，使機(jī)座、端蓋、軸承蓋等鑄件的機(jī)械加工工時(shí)大為縮短。小型鋁合金機(jī)座和端蓋采用壓鑄，可把機(jī)座、端蓋的加工量減至最小。在鍛造方面，采用模鍛和高頻加熱，使鍛件的精度大為提高，原來(lái)認(rèn)為不宜鍛造的小軸，在增加鍛造工序后也能帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效果。
得益于電渣焊接技術(shù)的發(fā)展，使大件焊接的質(zhì)量得到顯著提高，大型電機(jī)可以采用鍛焊結(jié)合或鑄焊結(jié)合結(jié)構(gòu)，以簡(jiǎn)化加工要求和減小加工余量。
近年來(lái)，國(guó)外有些公司對(duì)中小型異步電機(jī)紛紛采用定子鐵心內(nèi)圓不磨、轉(zhuǎn)子鐵心外圓不車(chē)工藝，既可減小鐵心損耗和刀具磨損，又能提高生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品性能。
組合機(jī)床而及自動(dòng)線(xiàn)應(yīng)用
正如機(jī)械制造業(yè)一樣，對(duì)于大批大量生產(chǎn)的電機(jī)零部件，采用組合機(jī)床和自動(dòng)線(xiàn)加工是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段。端蓋和軸承蓋的加工工序少，宜采用組合機(jī)床加工。機(jī)座或軸的加工，則宜組成自動(dòng)線(xiàn)。
自動(dòng)線(xiàn)的初次投資比較大，準(zhǔn)備時(shí)間比較長(zhǎng)，只有產(chǎn)量很大時(shí)，經(jīng)濟(jì)效果才顯著。由于電機(jī)的品種和規(guī)格較多，每一企業(yè)所生產(chǎn)的電機(jī)品種和規(guī)格不可能太單純。因此，自動(dòng)線(xiàn)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮經(jīng)過(guò)少許的調(diào)整，即可適應(yīng)生產(chǎn)幾種不同規(guī)格產(chǎn)品的零件，又能適應(yīng)產(chǎn)品不斷改型更新的要求。這樣，對(duì)每一種規(guī)格零件的加工效率雖然不及專(zhuān)用自動(dòng)線(xiàn)，但綜合經(jīng)濟(jì)效果還是比較好的。以上這些要求，規(guī)劃設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)必須充分考慮并予以論證。
采用仿形機(jī)床和數(shù)控機(jī)床
當(dāng)零件生產(chǎn)的批量不大，不足以采用組合機(jī)床加工時(shí)，則采用仿形機(jī)床或數(shù)控機(jī)床加工。近年來(lái)，仿形裝置的改進(jìn)使仿形切削的精度能達(dá)到半精車(chē)的要求。中小型零件采用仿形機(jī)床加工較方便，大型零件則以數(shù)控機(jī)床加工較經(jīng)濟(jì)。
數(shù)控機(jī)床分普通數(shù)控機(jī)床、直接數(shù)控機(jī)床、計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床和可自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床——即“加工中心”。國(guó)外有些實(shí)力雄厚的大公司都在改用“加工中心”加工中小型電機(jī)的機(jī)座。
切削方法改進(jìn)
由于硬質(zhì)合金刀具的不斷改進(jìn)，使切削加工的速度和切制用量不斷提高。在軸的粗加工中都采用高速切削。對(duì)于機(jī)座、端蓋等零件，因加工余量不是很大，結(jié)構(gòu)剛度又較差，采用高速切削的效果是不顯著的，采用多刀切削效果比較好。
電機(jī)零件的表面粗糙度要求較高。在精加工中采用寬刃刀具，對(duì)提高粗糙度和切削效率均有顯著的效果。這種刀具的特點(diǎn)是刃寬，采用適當(dāng)?shù)淖叩读浚苓_(dá)到較高的粗糙度，且可使半精車(chē)的時(shí)間相應(yīng)縮短。采用機(jī)械夾緊的不重磨刀具，斷屑可靠，切削效果穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用普遍。
夾具優(yōu)化和改進(jìn)，縮減輔助工時(shí)
改進(jìn)夾具的建議很多，主要的發(fā)展方向是采用塑料夾具。因塑料配方和夾具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使塑料夾具的制造成本不斷降低，使用范圍不斷擴(kuò)大。與機(jī)械夾具相比較，采用塑料夾具可使輔助工時(shí)顯著降低。
自動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用
隨著產(chǎn)品產(chǎn)量的不斷增加，為了節(jié)約檢驗(yàn)工時(shí)和提高工件尺寸的可靠性，自動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用逐漸受到重視。自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備在工件加工后即刻自動(dòng)進(jìn)行檢查，并能同時(shí)檢查工件幾個(gè)部位的尺寸精度。自動(dòng)線(xiàn)上都有這種檢測(cè)設(shè)備，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格工件時(shí)，能立即發(fā)出信號(hào)或?qū)⒆詣?dòng)線(xiàn)自動(dòng)停止運(yùn)行，促使調(diào)整人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證自動(dòng)線(xiàn)的順利進(jìn)行。
提高坯件精度減小加工余量
坯件制造技術(shù)的改進(jìn)是機(jī)械工業(yè)發(fā)展的重要成果之一。在鑄造方面，殼模鑄造、硬模鑄造、造型機(jī)械化、型砂處理的改進(jìn)，以及磁丸鑄造新技術(shù)的發(fā)展，使鑄件的精度和表面平整度有顯著改善。零件中有些原來(lái)必須依靠機(jī)械加工得到一定形狀尺寸的部位，現(xiàn)在可以用鑄造面代替或者加工余量大為減小。
這樣，使機(jī)座、端蓋、軸承蓋等鑄件的機(jī)械加工工時(shí)大為縮短。小型鋁合金機(jī)座和端蓋采用壓鑄，可把機(jī)座、端蓋的加工量減至最小。在鍛造方面，采用模鍛和高頻加熱，使鍛件的精度大為提高，原來(lái)認(rèn)為不宜鍛造的小軸，在增加鍛造工序后也能帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效果。
得益于電渣焊接技術(shù)的發(fā)展，使大件焊接的質(zhì)量得到顯著提高，大型電機(jī)可以采用鍛焊結(jié)合或鑄焊結(jié)合結(jié)構(gòu)，以簡(jiǎn)化加工要求和減小加工余量。
近年來(lái)，國(guó)外有些公司對(duì)中小型異步電機(jī)紛紛采用定子鐵心內(nèi)圓不磨、轉(zhuǎn)子鐵心外圓不車(chē)工藝，既可減小鐵心損耗和刀具磨損，又能提高生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品性能。
組合機(jī)床而及自動(dòng)線(xiàn)應(yīng)用
正如機(jī)械制造業(yè)一樣，對(duì)于大批大量生產(chǎn)的電機(jī)零部件，采用組合機(jī)床和自動(dòng)線(xiàn)加工是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段。端蓋和軸承蓋的加工工序少，宜采用組合機(jī)床加工。機(jī)座或軸的加工，則宜組成自動(dòng)線(xiàn)。
自動(dòng)線(xiàn)的初次投資比較大，準(zhǔn)備時(shí)間比較長(zhǎng)，只有產(chǎn)量很大時(shí)，經(jīng)濟(jì)效果才顯著。由于電機(jī)的品種和規(guī)格較多，每一企業(yè)所生產(chǎn)的電機(jī)品種和規(guī)格不可能太單純。因此，自動(dòng)線(xiàn)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮經(jīng)過(guò)少許的調(diào)整，即可適應(yīng)生產(chǎn)幾種不同規(guī)格產(chǎn)品的零件，又能適應(yīng)產(chǎn)品不斷改型更新的要求。這樣，對(duì)每一種規(guī)格零件的加工效率雖然不及專(zhuān)用自動(dòng)線(xiàn)，但綜合經(jīng)濟(jì)效果還是比較好的。以上這些要求，規(guī)劃設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)必須充分考慮并予以論證。
采用仿形機(jī)床和數(shù)控機(jī)床
當(dāng)零件生產(chǎn)的批量不大，不足以采用組合機(jī)床加工時(shí)，則采用仿形機(jī)床或數(shù)控機(jī)床加工。近年來(lái)，仿形裝置的改進(jìn)使仿形切削的精度能達(dá)到半精車(chē)的要求。中小型零件采用仿形機(jī)床加工較方便，大型零件則以數(shù)控機(jī)床加工較經(jīng)濟(jì)。
數(shù)控機(jī)床分普通數(shù)控機(jī)床、直接數(shù)控機(jī)床、計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床和可自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床——即“加工中心”。國(guó)外有些實(shí)力雄厚的大公司都在改用“加工中心”加工中小型電機(jī)的機(jī)座。
切削方法改進(jìn)
由于硬質(zhì)合金刀具的不斷改進(jìn)，使切削加工的速度和切制用量不斷提高。在軸的粗加工中都采用高速切削。對(duì)于機(jī)座、端蓋等零件，因加工余量不是很大，結(jié)構(gòu)剛度又較差，采用高速切削的效果是不顯著的，采用多刀切削效果比較好。
電機(jī)零件的表面粗糙度要求較高。在精加工中采用寬刃刀具，對(duì)提高粗糙度和切削效率均有顯著的效果。這種刀具的特點(diǎn)是刃寬，采用適當(dāng)?shù)淖叩读浚苓_(dá)到較高的粗糙度，且可使半精車(chē)的時(shí)間相應(yīng)縮短。采用機(jī)械夾緊的不重磨刀具，斷屑可靠，切削效果穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用普遍。
夾具優(yōu)化和改進(jìn)，縮減輔助工時(shí)
改進(jìn)夾具的建議很多，主要的發(fā)展方向是采用塑料夾具。因塑料配方和夾具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使塑料夾具的制造成本不斷降低，使用范圍不斷擴(kuò)大。與機(jī)械夾具相比較，采用塑料夾具可使輔助工時(shí)顯著降低。
自動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用
隨著產(chǎn)品產(chǎn)量的不斷增加，為了節(jié)約檢驗(yàn)工時(shí)和提高工件尺寸的可靠性，自動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用逐漸受到重視。自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備在工件加工后即刻自動(dòng)進(jìn)行檢查，并能同時(shí)檢查工件幾個(gè)部位的尺寸精度。自動(dòng)線(xiàn)上都有這種檢測(cè)設(shè)備，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格工件時(shí)，能立即發(fā)出信號(hào)或?qū)⒆詣?dòng)線(xiàn)自動(dòng)停止運(yùn)行，促使調(diào)整人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證自動(dòng)線(xiàn)的順利進(jìn)行。
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