數(shù)控加工中心出現(xiàn)限位報警的原因及解決措施
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發(fā)表時間：2020-05-22 16:04:13
稍有機械加工常識的朋友都知道，機床“限位”是做什么用的。簡單來說，它是為了避免機床因超程而出現(xiàn)“撞車”事故的一種安全措施。早在普通設(shè)備上就安裝有這種安全裝置。一般通過加裝一個行程開關(guān)或者限位開關(guān)，來實現(xiàn)“限位”功能。
安裝有限位開關(guān)的限位我們稱之為“硬限位”，利用系統(tǒng)限位功能設(shè)置的限位我們稱之為“軟限位”。這兩種限位任何一種出現(xiàn)問題時，都會在系統(tǒng)顯示屏上出現(xiàn)“限位報警”。本文就簡單介紹一下，經(jīng)濟型數(shù)控加工中心出現(xiàn)限位報警的原因及其解決辦法。
CNC數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控加工中心的核心部件，根據(jù)控制形式不同，分為增量控制和絕對值控制。絕對值控制的CNC數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定性較高，機床無需每次開機都需要回零，也無需加裝限位開關(guān)。但價格較高，一般應(yīng)用于高端一些的數(shù)控加工中心上；增量控制的CNC數(shù)控系統(tǒng)，價格較低，操作便利，一般應(yīng)用于經(jīng)濟型的機型上。不過，這種控制形式的數(shù)控加工中心每次開機都要先進行回零操作，一般都配置有軟限位和硬限位兩道“防線”。
出現(xiàn)限位報警的原因是多方面的。最常見是下面幾種：一是限位開關(guān)損壞或者控制電路短路；二是回參考點故障引起的限位；三是坐標系或者程序引起的限位；四是操作不規(guī)范或機床失控造成的限位；五是外界電磁干擾造成的系統(tǒng)參數(shù)丟失引起的限位等幾個方面。下面我們分析一下，這幾種故障引起的原因及其解決措施：
一、限位開關(guān)損壞或者控制電路短路造成的限位故障
限位開關(guān)或者行程開關(guān)等“硬限位”元件對環(huán)境使用有一定要求，外界環(huán)境越差，越容易造成故障，如機械碰撞、積塵、腐蝕、摩擦等因素的影響，易于導(dǎo)致相關(guān)限位開關(guān)本身損壞及控制電路斷路，同時產(chǎn)生數(shù)控加工中心CNC數(shù)控系統(tǒng)的“限位報警”信息。
這類故障的處理比較直接，把損壞的開關(guān)、導(dǎo)線修復(fù)好或更換即可解決。如果導(dǎo)線斷路或者接觸不良時相對復(fù)雜一些，需要借助于量表仔細的校線和觀察才可找到短路的線路。
二、回參考點故障引起的限位
對于配置增量控制的經(jīng)濟型數(shù)控加工中心每次開機都要回參考點，也就是回“零點”操作。如在回參考點時出現(xiàn)“限位報警”應(yīng)首先檢查硬限位的位置是否正確。如限位開關(guān)正確，應(yīng)適當(dāng)修改軟限位的參數(shù)值。此外，在檢修時如調(diào)節(jié)電機位置、聯(lián)軸器或者絲杠副都有可能造成位移，從而出現(xiàn)回參考點失敗，從而造成限位報警。
三、坐標系或者程序引起的限位
在編制工件加工程序時一定要嚴格控制在數(shù)控加工中心三軸最大行程以內(nèi)，如設(shè)定的加工尺寸超出了機床某一軸的最大行程，就會出現(xiàn)軟行程報警；另一種情況是，因機床的加工坐標系參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，在走相對坐標時，因超出行程范圍而觸及限位而報警。
四、操作不規(guī)范或機床失控造成的限位
這種報警的原因常因為是“硬限位”超程造成。一般來說，”軟限位”常設(shè)在距離“硬限位”以內(nèi)5mm的地方，因誤操作或者機床失控造成“軟限位”失靈時，行程開關(guān)或者限位開關(guān)組成了的“硬限位”就成了最后一道安全保障。一般來說，通過數(shù)控加工中心本身的超程解除功能或短接法就可以解除報警。
五、外界電磁干擾造成的系統(tǒng)參數(shù)丟失引起的限位
數(shù)控加工中心是在CNC數(shù)控系統(tǒng)等電子元件的控制下完成加工動作的。如機床信號屏蔽差或者車間加工環(huán)境惡劣等，都容易造成軟限位失靈或者參數(shù)丟失等現(xiàn)象。當(dāng)排除信號報警現(xiàn)象時，一定要清查和排除引起故障的原因才行。
安裝有限位開關(guān)的限位我們稱之為“硬限位”，利用系統(tǒng)限位功能設(shè)置的限位我們稱之為“軟限位”。這兩種限位任何一種出現(xiàn)問題時，都會在系統(tǒng)顯示屏上出現(xiàn)“限位報警”。本文就簡單介紹一下，經(jīng)濟型數(shù)控加工中心出現(xiàn)限位報警的原因及其解決辦法。
CNC數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控加工中心的核心部件，根據(jù)控制形式不同，分為增量控制和絕對值控制。絕對值控制的CNC數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定性較高，機床無需每次開機都需要回零，也無需加裝限位開關(guān)。但價格較高，一般應(yīng)用于高端一些的數(shù)控加工中心上；增量控制的CNC數(shù)控系統(tǒng)，價格較低，操作便利，一般應(yīng)用于經(jīng)濟型的機型上。不過，這種控制形式的數(shù)控加工中心每次開機都要先進行回零操作，一般都配置有軟限位和硬限位兩道“防線”。
出現(xiàn)限位報警的原因是多方面的。最常見是下面幾種：一是限位開關(guān)損壞或者控制電路短路；二是回參考點故障引起的限位；三是坐標系或者程序引起的限位；四是操作不規(guī)范或機床失控造成的限位；五是外界電磁干擾造成的系統(tǒng)參數(shù)丟失引起的限位等幾個方面。下面我們分析一下，這幾種故障引起的原因及其解決措施：
一、限位開關(guān)損壞或者控制電路短路造成的限位故障
限位開關(guān)或者行程開關(guān)等“硬限位”元件對環(huán)境使用有一定要求，外界環(huán)境越差，越容易造成故障，如機械碰撞、積塵、腐蝕、摩擦等因素的影響，易于導(dǎo)致相關(guān)限位開關(guān)本身損壞及控制電路斷路，同時產(chǎn)生數(shù)控加工中心CNC數(shù)控系統(tǒng)的“限位報警”信息。
這類故障的處理比較直接，把損壞的開關(guān)、導(dǎo)線修復(fù)好或更換即可解決。如果導(dǎo)線斷路或者接觸不良時相對復(fù)雜一些，需要借助于量表仔細的校線和觀察才可找到短路的線路。
二、回參考點故障引起的限位
對于配置增量控制的經(jīng)濟型數(shù)控加工中心每次開機都要回參考點，也就是回“零點”操作。如在回參考點時出現(xiàn)“限位報警”應(yīng)首先檢查硬限位的位置是否正確。如限位開關(guān)正確，應(yīng)適當(dāng)修改軟限位的參數(shù)值。此外，在檢修時如調(diào)節(jié)電機位置、聯(lián)軸器或者絲杠副都有可能造成位移，從而出現(xiàn)回參考點失敗，從而造成限位報警。
三、坐標系或者程序引起的限位
在編制工件加工程序時一定要嚴格控制在數(shù)控加工中心三軸最大行程以內(nèi)，如設(shè)定的加工尺寸超出了機床某一軸的最大行程，就會出現(xiàn)軟行程報警；另一種情況是，因機床的加工坐標系參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，在走相對坐標時，因超出行程范圍而觸及限位而報警。
四、操作不規(guī)范或機床失控造成的限位
這種報警的原因常因為是“硬限位”超程造成。一般來說，”軟限位”常設(shè)在距離“硬限位”以內(nèi)5mm的地方，因誤操作或者機床失控造成“軟限位”失靈時，行程開關(guān)或者限位開關(guān)組成了的“硬限位”就成了最后一道安全保障。一般來說，通過數(shù)控加工中心本身的超程解除功能或短接法就可以解除報警。
五、外界電磁干擾造成的系統(tǒng)參數(shù)丟失引起的限位
數(shù)控加工中心是在CNC數(shù)控系統(tǒng)等電子元件的控制下完成加工動作的。如機床信號屏蔽差或者車間加工環(huán)境惡劣等，都容易造成軟限位失靈或者參數(shù)丟失等現(xiàn)象。當(dāng)排除信號報警現(xiàn)象時，一定要清查和排除引起故障的原因才行。
此文關(guān)鍵字：數(shù)控,加工中心,出現(xiàn),限位,報警,原因,解決,措施
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