如何安全操作加工中心?
如何安全操作加工中心? 數(shù)控加工中心的加工過程中,有一點至關重要,那就是在編制程序和操作加工時,一定要避免使加工中心發(fā)生碰撞。因為數(shù)控機床的價格非常昂貴,少則幾十萬元,多則上百萬元,維修難度大且費用高。但是,碰撞的發(fā)生是有一定規(guī)律可循的,是能夠避免的,可以總結為以下幾點。
1、利用計宜機模擬仿真系統(tǒng)
現(xiàn)今隨著計算機技術的發(fā)展,數(shù)控加工教學的不斷擴大,數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多,其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序:觀察刀具的運動,以確定是否有可能碰撞。么利用機床自帶的模擬顯殺功能
一般較為先進的數(shù)控機床圖形顯示功能.當輸入程序后,可以調用圖形模擬顯示功能,詳細地觀察刀具的運動軌跡,以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。
3、利用加工中心的空運行功能
利用加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性.當程序輸入機床后,可以裝上刀具或工件,然后按下空運行按鈕,此時主軸不轉,工作臺按程序軌跡自動運行,此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰.但是,在這種情況下必須要保證裝有工件時,不能裝刀具;裝刀具時就不能裝工件,否則會發(fā)生碰撞。
4、利用加工中心的鎖定功能
一般的數(shù)控機床都具有鎖定功能/(全鎖或單軸鎖/)。當輸入程序后,鎖定2軸,可通過2軸的坐標值判斷是否會發(fā)生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作,否則無法程序通過。
5、坐標系、刀補的設置必須正確
在啟動加工中心時,一定要設置機床參考點。加工中心工作坐標系應與編程時R持一致,尤其是7軸方向,如吳出錯,銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外J刀具長度補償?shù)脑O置必須正確J否則,`要么是空加工,要么是發(fā)生碰撞。
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