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cnc加工中心數(shù)控銑削加工的對刀

文章出處: 人氣：1760 發(fā)表時間：2019-06-10 00:37:19

當工件以及刀具（或?qū)Φ豆ぞ撸┒及惭b好后，可按下述步驟進行對刀操作。
　　先將方式開關(guān)置于“回參考點”位置，分別按 +X 、 +Y 、 +Z 方向按鍵令機床進行回參考點操作，此時屏幕將顯示對刀參照點在機床坐標系中的坐標，若機床原點與參考點重合，則坐標顯示為（ 0 ， 0 ， 0 ）。
1 ）以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點
（ 1）以定心錐軸找小孔中心

圖1定心錐軸找孔中心圖2百分表找中心
　　　如圖 1 所示，根據(jù)孔徑大小選用相應的定心錐軸，手動操作使錐軸逐漸靠近基準孔的中心，手壓移動 Z 軸，使其能在孔中上下輕松移動，記下此時機床坐標系中的 X 、 Y 坐標值，即為所找孔中心的位置。
（ 2）用百分表找孔中心
　　如圖 2 所示，用磁性表座將百分表粘在機床主軸端面上，手動或低速旋轉(zhuǎn)主軸。然后手動操作使旋轉(zhuǎn)的表頭依 X 、 Y 、 Z 的順序逐漸靠近被測表面，用步進移動方式，逐步降低步進增量倍率，調(diào)整移動 X 、 Y 位置，使得表頭旋轉(zhuǎn)一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi)（如 0.02mm ），記下此時機床坐標系中的 X 、 Y 坐標值，即為所找孔中心的位置。
（ 3）用尋邊器找毛坯對稱中心
　　將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差，當觸頭與金屬工件接觸時，即通過床身形成回路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮。逐步降低步進增量，使觸頭與工件表面處于極限接觸（進一步即點亮，退一步則熄滅），即認為定位到工件表面的位置處。

圖3尋邊器找對稱中心
　　如圖 3 所示，先后定位到工件外（內(nèi)）邊緣正對的兩側(cè)表面，記下對應的X1、X2、Y1、Y2 坐標值，則對稱中心在機床坐標系中的坐標應是（（X1 +X2）/2-，（Y1 +Y2）/2-）。
2 ）以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點
　　如圖 4 所示，使用尋邊器或直接用刀具對刀。

圖 4 對刀操作時的坐標位置關(guān)系

（ 1）按 X 、 Y 軸移動方向鍵，令刀具或?qū)み吰饕频焦ぜ螅ɑ蛴遥﹤?cè)空位的上方。再讓刀具下行，最后調(diào)整移動 X 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左（或右）側(cè)面，記下此時刀具在機床坐標系中的 X 坐標 x a 。然后按 X 軸移動方向鍵使刀具離開工件左（或右）側(cè)面。
（ 2）用同樣的方法調(diào)整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前（或后）側(cè)面，記下此時刀具在機床坐標系中的 Y 坐標 y a 。最后讓刀具離開工件的前（或后）側(cè)面，并將刀具回升到遠離工件的位置。
（ 3）如果已知刀具或?qū)み吰鞯闹睆綖?D ，則基準邊線交點處的坐標應為（ x a +D/2-， y a +D/2-）。

圖5 Z向?qū)Φ对O(shè)定

3 ）刀具 Z 向?qū)Φ?br /> 　　當對刀工具中心（即主軸中心）在 X 、 Y 方向上的對刀完成后，可取下對刀工具，換上基準刀具，進行 Z 向?qū)Φ恫僮鳌?Z 向?qū)Φ饵c通常都是以工件的上下表面為基準的，這可利用 Z 向設(shè)定器進行精確對刀，其原理與尋邊器相同。如圖 7 5 所示，若以工件上表面為 Z=0 的工件零點，設(shè) Z 向設(shè)定器的標準高度為 50 ，則當?shù)毒呦卤砻媾c Z 向設(shè)定器接觸致指示燈亮時，刀具在工件坐標系中的坐標應為 Z=50 ，將此時刀具在機床坐標系中的 Z 坐標值減于 50 后的結(jié)果記下來。

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