工廠在制造復(fù)雜精密的模具的時(shí)候，不要貪圖小便宜，采用的模具鋼的碳化物的偏析要較小，一些模具鋼的碳化物會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的偏析，對(duì)于此類模具鋼，要打碎其中碳化物的晶塊，對(duì)這些模具鋼進(jìn)行合理地鍛造，從而使碳化物的分布等級(jí)降低。還有一些尺寸很大和無法進(jìn)行鍛造的模具，對(duì)于這些模具，可采用雙細(xì)化的固溶處理的方法，從而使模具的棱角圓整化、碳化物更細(xì)化，降低模具熱處理的變形程度。

　　對(duì)于模具，在它們的半精加工前和粗加工之后，要對(duì)模具進(jìn)行退火，還能采用去應(yīng)力的方法來降低淬火的溫度，使模具淬火之后的殘余應(yīng)力減少。為了減少淬火的殘余應(yīng)力，還可以采用淬油、分級(jí)淬火、出油空冷等一些淬火的工藝[4]。這些措施能減少模具在淬火之后的殘余應(yīng)力，從而降低模具熱處理之后的變形程度。

　　人們?cè)谠O(shè)計(jì)模具的時(shí)候，要降低模具的結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的程度和厚薄懸殊的程度，在模具的薄厚交界的地方，采用平滑過渡的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。要熟知模具變形的一些規(guī)律，根據(jù)這些規(guī)律，預(yù)留模具制造的加工量，使模具在淬火之后，不會(huì)因?yàn)樽冃味霈F(xiàn)報(bào)廢的現(xiàn)象。還可以采用組合式結(jié)構(gòu)，使模具在淬火之后冷，降低模具熱處理的變形的程度。

　　在復(fù)雜模具加熱的時(shí)候要緩慢地加熱

　　模具的真空熱處理出現(xiàn)的變形程度，比鹽浴爐的淬火加熱產(chǎn)生變形的程度要低很多，要采用模具預(yù)熱的方法，對(duì)一些高合金構(gòu)成的模具采用二次預(yù)熱的方法，對(duì)低合金構(gòu)成的模具采用一次預(yù)熱的方法，這些措施都可以使模具熱處理的程度降低。

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