目的：注塑模具是屬于生產(chǎn)產(chǎn)品設備，維護與保養(yǎng)注塑模具是使產(chǎn)品設備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。 

　　適用范圍：

　　1. 適合用于模具的使用與維護。 

　　2. 模具的履歷質量保養(yǎng)記錄。 

　　3. 適合于相關人員的職責： 

　　3.1 本標準必須經(jīng)由培訓合格之調試注塑技術人員填寫。

　　3.2 注塑領班負者實施和檢查督導， 

　　定時，定期檢查，維護：上下裝卸模具及調試注塑機人員進行定時檢查，維護與保養(yǎng)；如涉及到變更，改善等問題必須由模具課專業(yè)人員進行維修，簡單的維修可由調試注塑機人員解決，如（產(chǎn)品有輕微的刮傷與更換交口套等）。 

　　注塑模具的檢查與維護內容分類： 

　　1. 生產(chǎn)前模具的檢查與維護 

　　1.1 須對模具表面的油污，鐵銹

　　清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物，水嘴是否齊全及漏水 現(xiàn)象，水路是否有暢通。 須檢查模具澆口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，避免注塑機射料口對不準確澆口套 中的圓弧而溢出料來。各滑動部件是否有異常，如滑塊有定位銷是否生效，動作是否順暢。 

　　2. 生產(chǎn)中模具的檢查與維護 

　　2.1 每周兩次檢查模具的所有導向的導柱，導套是否損傷，模具導柱，滑動部位等部件，定期對其 加油保養(yǎng)，每周兩次。 

　 　　2.2 清潔模具分型面和排氣槽的殘留膠絲，異物，油污等并檢查模具的頂針是否有異常，　并定期加 機油。分模面，流道面每日清掃兩次。

　　2.3 定期檢查模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進行緊固，特別是鎖緊模壓板螺絲。

　　2.4 檢查模具的限位開關是否有異常，斜銷，斜頂是否有異常。

　　2.5 如有安裝時間計電器的靈敏度是否正常，電線路是否有破損。

　　3. 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)小的故障，調機人員可根據(jù)情況加以解決。

　　3.1 進膠口粘模：應用銅頂針在進料嘴處敲出，不可用鋼頂針等硬物敲打模具，更不得撞擊型腔， 型芯及碰到模具型腔刃口。 

　　3.2 型腔輕微磨痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有皮紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般 用銅刷醮鉆石膏或金剛砂漿刷洗，然后再用清洗劑噴洗，由模具課專業(yè)人員完成。　　　

　　3.3 產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂去部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具 表面，并且要注意防火措施。 

　　4. 暫時停機，停產(chǎn)不卸下模具時的檢查與維護 

　　4.1 節(jié)假日暫時停產(chǎn)，停機之前須先關閉冷卻水路，然后再生產(chǎn)兩到三分鐘使模具水路里邊的余水 能夠被蒸發(fā)掉，以免水路里邊生銹而影響冷卻效果。 

　　4.2 在對模具進行保養(yǎng)時要擦干凈導柱，導套及其它滑動部位上邊的黑油泥方可再加機油或黃油。

　　4.3 檢查模具的表面和分型面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后，進行型腔，型芯防銹處 理，均勻噴上防銹劑，把模具表面的水污等擦干后做入庫處理。

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