由于塑料模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部件多，而且各個部件都需要通過數(shù)控加工成型，因此塑料模具數(shù)控加工的工作量是非常大的。這種情況下，一定要合理安排數(shù)控加工與普通加工，才能有效的提高工作效率。

　　塑料模具的部件一般都需要經(jīng)過多個工序才能加工完成，因此盡量一次性做完，這樣可以避免因多次安裝造成的定位誤差并減少安裝時間。由于是對于精度要求高的模具來說，塑料模具數(shù)控加工時需要制定合理的加工工藝參數(shù)，選用合理的刀具、來嚴(yán)格控制加工誤差。

　　塑料模具數(shù)控加工過程中，必須采用高硬度的硬質(zhì)合金刀具，并且選擇合理的切削工藝參數(shù)進(jìn)行加工，有條件的盡量用高速銑削來加工。同時，在加工的時候盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，有助于金屬切削量和加工成本的降低，提供加工效率。

　　塑料模具數(shù)控加工中，CAD、CAM等先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用已經(jīng)很普遍了，通過他們可以對模具零件的數(shù)控加工程序進(jìn)行自動編列與優(yōu)化，為模具的數(shù)控加工建立一套完整的數(shù)控工藝流程，防止或減少模具制造的錯誤。

　　對于塑料模具中尖角、筋條等部位，若是無法用機(jī)床加工到位的話，就需要進(jìn)行電火花加工。而電火花加工要用到電極，電極通常采用的是紫銅和石墨，但要注意的是，塑料模具數(shù)控加工中石墨粉塵對機(jī)床和操作者的損害極大，必須要用專用的吸塵裝置或者浸在液體中，以及專用數(shù)控石墨加工中心加工。

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