塑膠機(jī)不能開(kāi)/關(guān)模

原因分析：塑膠機(jī)生產(chǎn)安全門(mén)沒(méi)有關(guān)好，安全保護(hù)裝置沒(méi)有收到信號(hào)，如塑膠機(jī)安全桿行程開(kāi)關(guān)沒(méi)有接到信號(hào)，如SGM620尾門(mén)拉手，塑膠機(jī)故障； 模具導(dǎo)柱位

置偏差或變形；塑膠產(chǎn)品未取出，解決方案，重新把安全門(mén)關(guān)好；檢查塑膠機(jī)行程開(kāi)關(guān)；如有問(wèn)題找專業(yè)人修理；把產(chǎn)取出產(chǎn)品。

開(kāi)模：首先，滑塊抽芯，行程開(kāi)關(guān)發(fā)出滑塊已經(jīng)退到足夠位置之信號(hào)；其次，注塑機(jī)接收到行程開(kāi)關(guān)信號(hào)，開(kāi)始推動(dòng)頂針板，斜頂頂出脫模。合模：首先：頂針板在注塑機(jī)帶動(dòng)下退后，    斜頂復(fù)位，行程開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)；其次：注塑機(jī)收到行程開(kāi)關(guān)信號(hào)，滑塊復(fù)位，完成一次合模過(guò)程。

2.

塑膠模具漏水、漏氣、漏油

原因分析：水路接頭損壞；模芯水路腐蝕；接頭沒(méi)有鎖緊； 密封圈老化；解決方案；更換水接頭；維修模具，重新設(shè)計(jì)水路或制作損壞零件；擰緊接頭；更換   密封圈；

3.

模具頂針頂不出

原因分析：頂針構(gòu)件咬死：如頂針、回針、斜頂?shù)纫阑驍嗔?；注塑機(jī)頂桿故障，滑牙，油缸損壞；安全保護(hù)裝置起作用,如行程開(kāi)關(guān)沒(méi)有接到信號(hào)；解決方案*更換損壞零件；檢查頂針板及出故障零件之相關(guān)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否順暢，三廂油門(mén)蓋斜頂經(jīng)常咬死，頂針板硬度不夠加硬，斜頂補(bǔ)做油槽；檢查注塑機(jī)是否有故障。

4.

塑膠產(chǎn)品沾模

原因分析：模具型腔拋光不良；脫模角度不夠；產(chǎn)品倒扣，設(shè)計(jì)沒(méi)有處理好；

皮紋太深（410后保支架）；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如b53_b51流水槽連接桿；模具溫度偏高,剛   料變形；解決方案在產(chǎn)品合理公差內(nèi)拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改塑膠產(chǎn)品及模具生產(chǎn)工藝。

5.

塑膠產(chǎn)品表面頂白

原因分析：頂針數(shù)量不夠；脫模角度不夠；頂針位置不理想；模溫偏高；工藝設(shè)置不合理；解決方案；在產(chǎn)品合理公差內(nèi)拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改工藝；噴脫模劑；

6.

拉毛拉傷

原因分析：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；零件材料選用不合理；拋光不夠；后模骨位倒扣；解決方案加強(qiáng)拋光；更改拖模斜度；改善優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

7.

模具頂針斷裂

原因分析：頂針設(shè)計(jì)不合理；頂針材料差；模具變形；頂針板運(yùn)動(dòng)及管位不穩(wěn)定；解決方案；更換優(yōu)質(zhì)材料及材料厚度增加；頂針板增加導(dǎo)柱；改善工藝；增大頂針直徑及配   順滑；

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