塑料模具進行試模是必須的,操作者通常需要對模具的具體情況進行評估,以免模具在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。評估還包括對機器工藝參數(shù)的設(shè)定。為了彌補模具設(shè)計中的不足,操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設(shè)置。設(shè)備的生產(chǎn)運作過程是不正常的,因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小,一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何微小的偏差,可能會導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量遠遠超出所允許的誤差范圍,而由此產(chǎn)生的實際生產(chǎn)成本往往比事先進行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費用高得多。

成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有時也與模具設(shè)計不當有關(guān),可能的影響因素包括:模腔數(shù)。冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計,射入口的類型、位置和尺寸,以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu),為了避免由于模具設(shè)計而造成的產(chǎn)品缺陷,我們需要在制作模具的時候,對模具的設(shè)計和模具工藝參數(shù)進行分析。

試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計。即便是材料、機器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化,依然能夠穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境,而不僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。

試模的基本步驟:設(shè)置料桶的溫度。初始的料桶溫度設(shè)置必須依據(jù)材料供應(yīng)商的推薦。不同廠家、不同牌號的相同材料可能具有相當大的差異,而材料供應(yīng)商往往對自己的材料有著相當深入的研究和了解。用戶可根據(jù)他們的推薦進行基本的設(shè)置,然后再根據(jù)具體的生產(chǎn)情況進行適當?shù)奈⒄{(diào)。

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