壓鑄模是完成壓力鑄造工藝的主要工具之一，加工對象包括了鉛、鋅、鋁、鎂、銅及其它合金等。由于這些金屬及合金的熔點(diǎn)不同，所以對模具性能的要求也不盡相同，那么在壓鑄模具制造的時候要注意些什么呢？

　　與其他模具相比，壓鑄模具的工作條件非常惡劣，因不同被壓鑄的金屬，要承受150MPa～500MPa很高壓力的作用。而且工作時經(jīng)常與300℃～1000℃的熔融金屬接觸，且不時地反復(fù)加熱和冷卻，沿截面溫度梯度很大。

　　尤其是當(dāng)壓鑄模具工作型腔受到高速注入地熔融金屬接觸時，或者是在會液態(tài)金屬沖刷和浸蝕作用下，會產(chǎn)生嚴(yán)重地磨損和腐蝕，從而影響壓鑄模具的正常使用。

　　考慮到上述工作條件，壓鑄模具制造的時候，應(yīng)選擇具有較大高溫強(qiáng)度與韌度的材料，確保壓鑄模具遭到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用，不會因發(fā)生變形而開裂。

　　作為壓鑄模具制造材料，一定要有優(yōu)秀的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性，使得模具可以在一定溫度下保持穩(wěn)定的使用效果。同時，良好的熱疲倦性能也是鑄造模具制造的要求之一，將決定模具的使用壽命。

　　隨著壓鑄機(jī)的大型化，壓鑄壓力也在增大，模具應(yīng)對此具有較大的抵御力。為此，壓鑄模具制造材料必需具有較大的高溫強(qiáng)度，較小的對熔融金屬親和力，模具標(biāo)明粗糙度要小，并附有恰當(dāng)?shù)难趸?、氮化層等維護(hù)層，而不存在脫碳層。