數(shù)控車床刀具檢修辦法
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發(fā)表時(shí)間:2020-11-10 16:17:59
數(shù)控刀架:數(shù)控刀架是數(shù)控車床最普遍的一種輔助裝置,它可使數(shù)控車床在工件一次裝夾中完成多種甚至所有的加工工序,以縮短加工的輔助時(shí)間,減少加工過(guò)程中由于多次安裝工件而引起的誤差,從而提高機(jī)床的加工效率和加工精度。分為排式刀架,回轉(zhuǎn)刀架和帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀裝置!又分為通用刀架和專用刀架!
工作原理:需要換刀時(shí),控制系統(tǒng)發(fā)出刀架轉(zhuǎn)位信號(hào),三相異步電機(jī)正向旋轉(zhuǎn),通過(guò)蝸桿副帶動(dòng)螺桿正向轉(zhuǎn)動(dòng),與螺桿配合的上刀體逐漸抬起,上刀體與下刀體之間的端面齒慢慢脫開;與此同時(shí),上蓋圓盤也隨著螺桿正向轉(zhuǎn)動(dòng)(上蓋圓盤1通過(guò)圓柱銷與螺桿聯(lián)接),當(dāng)轉(zhuǎn)過(guò)約270°時(shí),上蓋圓盤直槽的另一端轉(zhuǎn)到圓柱銷的正上方,由于彈簧的作用,圓柱銷落入直槽內(nèi),于是上蓋圓盤就通過(guò)圓柱銷使得上刀體轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)(此時(shí)端面齒已完全脫開)。 上蓋圓盤、圓柱銷以及上刀體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,反靠銷能夠從反靠圓盤中十字槽的左側(cè)斜坡滑出,而不影響上刀體尋找刀位時(shí)的正向轉(zhuǎn)動(dòng)。 上刀體帶動(dòng)磁鐵轉(zhuǎn)到需要的刀位時(shí),發(fā)信盤上對(duì)應(yīng)的霍爾元件輸出低電平信號(hào),控制系統(tǒng)收到后,立即控制刀架電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn),上蓋圓盤通過(guò)圓柱銷帶動(dòng)上刀體開始反轉(zhuǎn),反靠銷馬上就會(huì)落入反靠圓盤的十字槽內(nèi),至此,完成粗定位。此時(shí),反靠銷從反靠圓盤的十字槽內(nèi)爬不上來(lái),于是上刀體停止轉(zhuǎn)動(dòng),開始下降,而上蓋圓盤繼續(xù)反轉(zhuǎn),其直槽的左側(cè)斜坡將圓柱銷的頭部壓入上刀體的銷孔內(nèi),之后,上蓋圓盤的下表面開始與圓柱銷的頭部滑動(dòng)。在此期間,上、下刀體的端面齒逐漸嚙合,實(shí)現(xiàn)精定位,經(jīng)過(guò)設(shè)定的延時(shí)時(shí)間后,刀架電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn),整個(gè)換刀過(guò)程結(jié)束。
由于蝸桿副具有自鎖功能,所以刀架可穩(wěn)定地工作。
數(shù)控刀架:數(shù)控刀架是數(shù)控車床最普遍的一種輔助裝置,它可使數(shù)控車床在工件一次裝夾中完成多種甚至所有的加工工序,以縮短加工的輔助時(shí)間,減少加工過(guò)程中由于多次安裝工件而引起的誤差,從而提高機(jī)床的加工效率和加工精度。分為排式刀架,回轉(zhuǎn)刀架和帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀裝置!又分為通用刀架和專用刀架!
一 刀架故障情況初步判斷方法
1 聽。1)接到維修要求時(shí),應(yīng)仔細(xì)聆聽操作工反映的現(xiàn)象,對(duì)產(chǎn)生疑問(wèn)的地方,應(yīng)詢問(wèn)清楚,以便排除人為因素造成的問(wèn)題。2)現(xiàn)場(chǎng)聆聽刀架運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,以便觀察是否存在異常噪聲。 2 看。1)看刀架運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程是否正常。2)觀察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕跡,以便判斷刀架是否鎖緊,重復(fù)定位是否良好。
3 轉(zhuǎn)。對(duì)有的故障的刀架,不要急于拆卸,可用手工方式轉(zhuǎn)動(dòng)刀架。對(duì)于四工位刀架,其蝸桿端部都有一個(gè)6mm內(nèi)六角孔,先拆除段該處一顆密封螺釘,便可以用六角扳手或螺釘旋具轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿,使刀架進(jìn)行轉(zhuǎn)位、鎖緊。 二 刀架常見(jiàn)故障發(fā)生原因及排除方法 1 電動(dòng)機(jī)故障
1)三相電源線相序接反。排除方法:立即切斷電源,調(diào)整三相電源相序。2)電壓過(guò)低。排除方法:待電源電壓正常后再使用或增加一只穩(wěn)電壓一提供穩(wěn)壓電源。3)電動(dòng)機(jī)損壞。排除方法:更換電動(dòng)機(jī)。 2 刀架不轉(zhuǎn)或卡死
1)彈簧斷裂。排除方法:更換彈簧,注意兩對(duì)銷子不要弄混。2)離合器的導(dǎo)銷斷裂。排除方法:更換導(dǎo)銷,注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。3)主軸彎曲或斷裂。排除方法:更換主軸,更換方式要參照相應(yīng)刀架型號(hào)的主軸說(shuō)明而定,不可隨意改動(dòng)主軸尺寸,否則將嚴(yán)重影響刀架的使用壽命。4)外端齒盤處的導(dǎo)銷斷裂。排除方法:更換導(dǎo)銷,注意外端齒盤、螺母、上刀體的位置關(guān)系。5)刀架轉(zhuǎn)位,但刀架轉(zhuǎn)過(guò)多個(gè)刀位,且不能固定于任意刀位處。排除方法:檢測(cè)霍爾元件靜態(tài)參數(shù)和動(dòng)態(tài)參數(shù),若參數(shù)不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板。 3 刀架鎖不緊
1)發(fā)信盤位置沒(méi)對(duì)正。排除方法:拆開刀架的頂蓋,旋動(dòng)并調(diào)整發(fā)信盤位置,使刀架的霍爾元件對(duì)準(zhǔn)磁鋼,使刀位停在準(zhǔn)確位置。2)系統(tǒng)反鎖時(shí)間不夠長(zhǎng)。排除方法:調(diào)整系統(tǒng)反鎖時(shí)間參數(shù)即可(新刀架反鎖時(shí)間t=1.2s即可)。3)機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)故障。排除方法:拆開刀架,調(diào)整機(jī)械,并檢查定位銷是否折斷。 4 刀架精度不準(zhǔn)
1)刀架鎖不緊。排除方法:延長(zhǎng)刀架鎖緊時(shí)間。2)斷齒處有垃圾。排除方法:將刀架拆開,清除垃圾,清洗各零件,旋轉(zhuǎn)部分加清潔黃油,端齒部分加注潔凈機(jī)油。3)上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法:更換上刀體。4)刀架連轉(zhuǎn)不?;虻都茉谀硞€(gè)刀位不停。排除方法:檢查發(fā)信盤接線是否有短路或開路現(xiàn)象。5)霍爾元件與磁鋼高度位置不準(zhǔn)。排除方法:調(diào)整霍爾元件與磁鋼的相對(duì)位置。
三 刀架故障實(shí)例分析
數(shù)控車換刀一般的過(guò)程是:換刀電機(jī)接到換刀信號(hào)后,通過(guò)蝸輪蝸桿減速帶動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn),由霍爾元件發(fā)出刀位信號(hào),數(shù)控系統(tǒng)再利用這個(gè)信號(hào)與目標(biāo)值進(jìn)行比較以判斷刀具是否到位。刀換到位后,電機(jī)反轉(zhuǎn)縮緊刀架。
故障1:一臺(tái)六刀位數(shù)控車床,換刀時(shí)所有刀位都找不到,刀架旋轉(zhuǎn)數(shù)周后停止,并且數(shù)控系統(tǒng)顯示換刀報(bào)警:換刀超時(shí)或沒(méi)有信號(hào)輸入。
故障分析:對(duì)于該故障,仍可以排除機(jī)械故障,歸咎于電氣故障所致。產(chǎn)生該故障的電氣原因有以下幾種:① 磁性元件脫落;② 六個(gè)霍爾元件同時(shí)全部損壞;③ 霍爾元件的供電和信號(hào)線路開路導(dǎo)致無(wú)電壓信號(hào)輸出。其中以第三種原因可能性最大。因此找來(lái)電路圖,利用萬(wàn)用表對(duì)霍爾元件的電氣線路的供電線路進(jìn)行檢查。結(jié)果發(fā)現(xiàn):刀架檢測(cè)線路端子排上的24V供電電壓為0V,其它線路均正常。以該線為線索沿線查找,發(fā)現(xiàn)從電氣柜引出的24V線頭脫落,接上后仍無(wú)反應(yīng)。由此判斷應(yīng)該是該線斷線造成故障。 解決辦法:利用同規(guī)格導(dǎo)線替代斷線后,故障排除。 故障2:一臺(tái)四刀位數(shù)控車床,發(fā)生一號(hào)刀位找不到,其它刀位能正常換刀的故障現(xiàn)象。 故障分析:由于只有一號(hào)刀找不到刀位,可以排除機(jī)械傳動(dòng)方面的問(wèn)題,確定是電氣方面的故障??赡苁窃摰段坏幕魻栐捌渲車€路出現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致該刀位信號(hào)不能輸送給PLC。對(duì)照電路圖利用萬(wàn)用表檢查后發(fā)現(xiàn):1號(hào)刀位霍爾元件的24V供電正常,GND線路為正常,T1信號(hào)線正常。因此可以斷定是霍爾元件損壞導(dǎo)致該刀位信號(hào)不能發(fā)出。 解決辦法:更換新的霍爾元件后故障排除,一號(hào)刀正常找到。
故障3:一臺(tái)配有FANUC 0imate系統(tǒng)大連機(jī)床廠的六刀位車床,選刀正常但是當(dāng)所選刀位到位之后不能正常鎖緊。系統(tǒng)報(bào)警:換刀超時(shí)。
故障分析:刀架選刀正常,正轉(zhuǎn)正常,就是不能反向鎖緊。說(shuō)明蝸輪蝸桿傳動(dòng)正常,初步定為電氣線路問(wèn)題。在機(jī)床刀架控制電氣原理圖上,發(fā)現(xiàn)刀具反向鎖緊到位信號(hào)是由一個(gè)位置開關(guān)來(lái)控制發(fā)出的,是不是該開關(guān)即周圍線路存在問(wèn)題呢?為了確認(rèn)這個(gè)故障原因,打開刀架的頂蓋和側(cè)蓋,利用萬(wàn)用表參照電路圖檢查線路,發(fā)現(xiàn)線路未有開路和短路,通過(guò)用手按動(dòng)刀架反向鎖緊位置開關(guān),觀察梯形圖顯示有信號(hào)輸入,至此排除電氣線路問(wèn)題。推斷可能是擋塊運(yùn)動(dòng)不到位,位置微動(dòng)開關(guān)未動(dòng)作。于是重新?lián)Q刀一次來(lái)觀察一下,結(jié)果發(fā)現(xiàn):果然擋塊未運(yùn)動(dòng)到位。于是把擋塊螺栓擰緊,試換刀一次正常。再換一次刀,原故障又出現(xiàn)了,同時(shí)發(fā)現(xiàn)蝸桿端的軸套打滑并且爬升現(xiàn)象。難道是它造成了電機(jī)反轉(zhuǎn)鎖緊時(shí)位置開關(guān)的擋塊不到位,于是把該軸套進(jìn)行了軸向定位處理,將刀架頂蓋裝好。結(jié)果刀架鎖緊正常了。 解決辦法:對(duì)軸套進(jìn)行軸向定位故障解決。
工作原理:需要換刀時(shí),控制系統(tǒng)發(fā)出刀架轉(zhuǎn)位信號(hào),三相異步電機(jī)正向旋轉(zhuǎn),通過(guò)蝸桿副帶動(dòng)螺桿正向轉(zhuǎn)動(dòng),與螺桿配合的上刀體逐漸抬起,上刀體與下刀體之間的端面齒慢慢脫開;與此同時(shí),上蓋圓盤也隨著螺桿正向轉(zhuǎn)動(dòng)(上蓋圓盤1通過(guò)圓柱銷與螺桿聯(lián)接),當(dāng)轉(zhuǎn)過(guò)約270°時(shí),上蓋圓盤直槽的另一端轉(zhuǎn)到圓柱銷的正上方,由于彈簧的作用,圓柱銷落入直槽內(nèi),于是上蓋圓盤就通過(guò)圓柱銷使得上刀體轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)(此時(shí)端面齒已完全脫開)。 上蓋圓盤、圓柱銷以及上刀體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,反靠銷能夠從反靠圓盤中十字槽的左側(cè)斜坡滑出,而不影響上刀體尋找刀位時(shí)的正向轉(zhuǎn)動(dòng)。 上刀體帶動(dòng)磁鐵轉(zhuǎn)到需要的刀位時(shí),發(fā)信盤上對(duì)應(yīng)的霍爾元件輸出低電平信號(hào),控制系統(tǒng)收到后,立即控制刀架電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn),上蓋圓盤通過(guò)圓柱銷帶動(dòng)上刀體開始反轉(zhuǎn),反靠銷馬上就會(huì)落入反靠圓盤的十字槽內(nèi),至此,完成粗定位。此時(shí),反靠銷從反靠圓盤的十字槽內(nèi)爬不上來(lái),于是上刀體停止轉(zhuǎn)動(dòng),開始下降,而上蓋圓盤繼續(xù)反轉(zhuǎn),其直槽的左側(cè)斜坡將圓柱銷的頭部壓入上刀體的銷孔內(nèi),之后,上蓋圓盤的下表面開始與圓柱銷的頭部滑動(dòng)。在此期間,上、下刀體的端面齒逐漸嚙合,實(shí)現(xiàn)精定位,經(jīng)過(guò)設(shè)定的延時(shí)時(shí)間后,刀架電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn),整個(gè)換刀過(guò)程結(jié)束。
由于蝸桿副具有自鎖功能,所以刀架可穩(wěn)定地工作。
數(shù)控刀架:數(shù)控刀架是數(shù)控車床最普遍的一種輔助裝置,它可使數(shù)控車床在工件一次裝夾中完成多種甚至所有的加工工序,以縮短加工的輔助時(shí)間,減少加工過(guò)程中由于多次安裝工件而引起的誤差,從而提高機(jī)床的加工效率和加工精度。分為排式刀架,回轉(zhuǎn)刀架和帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀裝置!又分為通用刀架和專用刀架!
一 刀架故障情況初步判斷方法
1 聽。1)接到維修要求時(shí),應(yīng)仔細(xì)聆聽操作工反映的現(xiàn)象,對(duì)產(chǎn)生疑問(wèn)的地方,應(yīng)詢問(wèn)清楚,以便排除人為因素造成的問(wèn)題。2)現(xiàn)場(chǎng)聆聽刀架運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,以便觀察是否存在異常噪聲。 2 看。1)看刀架運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程是否正常。2)觀察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕跡,以便判斷刀架是否鎖緊,重復(fù)定位是否良好。
3 轉(zhuǎn)。對(duì)有的故障的刀架,不要急于拆卸,可用手工方式轉(zhuǎn)動(dòng)刀架。對(duì)于四工位刀架,其蝸桿端部都有一個(gè)6mm內(nèi)六角孔,先拆除段該處一顆密封螺釘,便可以用六角扳手或螺釘旋具轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿,使刀架進(jìn)行轉(zhuǎn)位、鎖緊。 二 刀架常見(jiàn)故障發(fā)生原因及排除方法 1 電動(dòng)機(jī)故障
1)三相電源線相序接反。排除方法:立即切斷電源,調(diào)整三相電源相序。2)電壓過(guò)低。排除方法:待電源電壓正常后再使用或增加一只穩(wěn)電壓一提供穩(wěn)壓電源。3)電動(dòng)機(jī)損壞。排除方法:更換電動(dòng)機(jī)。 2 刀架不轉(zhuǎn)或卡死
1)彈簧斷裂。排除方法:更換彈簧,注意兩對(duì)銷子不要弄混。2)離合器的導(dǎo)銷斷裂。排除方法:更換導(dǎo)銷,注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。3)主軸彎曲或斷裂。排除方法:更換主軸,更換方式要參照相應(yīng)刀架型號(hào)的主軸說(shuō)明而定,不可隨意改動(dòng)主軸尺寸,否則將嚴(yán)重影響刀架的使用壽命。4)外端齒盤處的導(dǎo)銷斷裂。排除方法:更換導(dǎo)銷,注意外端齒盤、螺母、上刀體的位置關(guān)系。5)刀架轉(zhuǎn)位,但刀架轉(zhuǎn)過(guò)多個(gè)刀位,且不能固定于任意刀位處。排除方法:檢測(cè)霍爾元件靜態(tài)參數(shù)和動(dòng)態(tài)參數(shù),若參數(shù)不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板。 3 刀架鎖不緊
1)發(fā)信盤位置沒(méi)對(duì)正。排除方法:拆開刀架的頂蓋,旋動(dòng)并調(diào)整發(fā)信盤位置,使刀架的霍爾元件對(duì)準(zhǔn)磁鋼,使刀位停在準(zhǔn)確位置。2)系統(tǒng)反鎖時(shí)間不夠長(zhǎng)。排除方法:調(diào)整系統(tǒng)反鎖時(shí)間參數(shù)即可(新刀架反鎖時(shí)間t=1.2s即可)。3)機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)故障。排除方法:拆開刀架,調(diào)整機(jī)械,并檢查定位銷是否折斷。 4 刀架精度不準(zhǔn)
1)刀架鎖不緊。排除方法:延長(zhǎng)刀架鎖緊時(shí)間。2)斷齒處有垃圾。排除方法:將刀架拆開,清除垃圾,清洗各零件,旋轉(zhuǎn)部分加清潔黃油,端齒部分加注潔凈機(jī)油。3)上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法:更換上刀體。4)刀架連轉(zhuǎn)不?;虻都茉谀硞€(gè)刀位不停。排除方法:檢查發(fā)信盤接線是否有短路或開路現(xiàn)象。5)霍爾元件與磁鋼高度位置不準(zhǔn)。排除方法:調(diào)整霍爾元件與磁鋼的相對(duì)位置。
三 刀架故障實(shí)例分析
數(shù)控車換刀一般的過(guò)程是:換刀電機(jī)接到換刀信號(hào)后,通過(guò)蝸輪蝸桿減速帶動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn),由霍爾元件發(fā)出刀位信號(hào),數(shù)控系統(tǒng)再利用這個(gè)信號(hào)與目標(biāo)值進(jìn)行比較以判斷刀具是否到位。刀換到位后,電機(jī)反轉(zhuǎn)縮緊刀架。
故障1:一臺(tái)六刀位數(shù)控車床,換刀時(shí)所有刀位都找不到,刀架旋轉(zhuǎn)數(shù)周后停止,并且數(shù)控系統(tǒng)顯示換刀報(bào)警:換刀超時(shí)或沒(méi)有信號(hào)輸入。
故障分析:對(duì)于該故障,仍可以排除機(jī)械故障,歸咎于電氣故障所致。產(chǎn)生該故障的電氣原因有以下幾種:① 磁性元件脫落;② 六個(gè)霍爾元件同時(shí)全部損壞;③ 霍爾元件的供電和信號(hào)線路開路導(dǎo)致無(wú)電壓信號(hào)輸出。其中以第三種原因可能性最大。因此找來(lái)電路圖,利用萬(wàn)用表對(duì)霍爾元件的電氣線路的供電線路進(jìn)行檢查。結(jié)果發(fā)現(xiàn):刀架檢測(cè)線路端子排上的24V供電電壓為0V,其它線路均正常。以該線為線索沿線查找,發(fā)現(xiàn)從電氣柜引出的24V線頭脫落,接上后仍無(wú)反應(yīng)。由此判斷應(yīng)該是該線斷線造成故障。 解決辦法:利用同規(guī)格導(dǎo)線替代斷線后,故障排除。 故障2:一臺(tái)四刀位數(shù)控車床,發(fā)生一號(hào)刀位找不到,其它刀位能正常換刀的故障現(xiàn)象。 故障分析:由于只有一號(hào)刀找不到刀位,可以排除機(jī)械傳動(dòng)方面的問(wèn)題,確定是電氣方面的故障??赡苁窃摰段坏幕魻栐捌渲車€路出現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致該刀位信號(hào)不能輸送給PLC。對(duì)照電路圖利用萬(wàn)用表檢查后發(fā)現(xiàn):1號(hào)刀位霍爾元件的24V供電正常,GND線路為正常,T1信號(hào)線正常。因此可以斷定是霍爾元件損壞導(dǎo)致該刀位信號(hào)不能發(fā)出。 解決辦法:更換新的霍爾元件后故障排除,一號(hào)刀正常找到。
故障3:一臺(tái)配有FANUC 0imate系統(tǒng)大連機(jī)床廠的六刀位車床,選刀正常但是當(dāng)所選刀位到位之后不能正常鎖緊。系統(tǒng)報(bào)警:換刀超時(shí)。
故障分析:刀架選刀正常,正轉(zhuǎn)正常,就是不能反向鎖緊。說(shuō)明蝸輪蝸桿傳動(dòng)正常,初步定為電氣線路問(wèn)題。在機(jī)床刀架控制電氣原理圖上,發(fā)現(xiàn)刀具反向鎖緊到位信號(hào)是由一個(gè)位置開關(guān)來(lái)控制發(fā)出的,是不是該開關(guān)即周圍線路存在問(wèn)題呢?為了確認(rèn)這個(gè)故障原因,打開刀架的頂蓋和側(cè)蓋,利用萬(wàn)用表參照電路圖檢查線路,發(fā)現(xiàn)線路未有開路和短路,通過(guò)用手按動(dòng)刀架反向鎖緊位置開關(guān),觀察梯形圖顯示有信號(hào)輸入,至此排除電氣線路問(wèn)題。推斷可能是擋塊運(yùn)動(dòng)不到位,位置微動(dòng)開關(guān)未動(dòng)作。于是重新?lián)Q刀一次來(lái)觀察一下,結(jié)果發(fā)現(xiàn):果然擋塊未運(yùn)動(dòng)到位。于是把擋塊螺栓擰緊,試換刀一次正常。再換一次刀,原故障又出現(xiàn)了,同時(shí)發(fā)現(xiàn)蝸桿端的軸套打滑并且爬升現(xiàn)象。難道是它造成了電機(jī)反轉(zhuǎn)鎖緊時(shí)位置開關(guān)的擋塊不到位,于是把該軸套進(jìn)行了軸向定位處理,將刀架頂蓋裝好。結(jié)果刀架鎖緊正常了。 解決辦法:對(duì)軸套進(jìn)行軸向定位故障解決。
此文關(guān)鍵字:數(shù)控車床,刀具,檢修,辦法
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