硬質(zhì)合金木工刀具焊接工藝存在的主要問題
經(jīng)過焊前清理后在刀片和刀體間添加釬料和釬劑，熔化后填滿焊接縫隙，完成刀片和刀體的牢固焊合，對釬焊后的硬質(zhì)合金刀片進行合理的熱處理，減小焊接應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。采用焊接工藝方法把硬質(zhì)合金刀片焊接在鋼的刀體上存在著兩個主要問題：

(1)由于硬質(zhì)合金刀片和鋼的刀體線膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱性能不同(硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)為5～7×10 6/℃，而鋼為11～14×10 6/℃)，刀片在焊接的高溫作用下冷卻時，常常產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致刀片產(chǎn)生裂紋。

(2)由于普通焊料對硬質(zhì)合金的浸潤性很差，刀片往往焊接的不牢固，在切削力沖擊作用下會產(chǎn)生脫焊。因此，為防止焊接裂紋和脫焊現(xiàn)象，研究硬質(zhì)合金刀具焊接時的焊接應(yīng)力、焊料浸潤性、焊劑及焊接工藝規(guī)范等是必要的。
硬質(zhì)合金木工刀具焊接要求
①焊接溫度。
②焊料強度或彈性變形能力及冷卻性能。
③焊縫的厚度。
④硬質(zhì)合金和鋼的厚度之比。
硬質(zhì)合金木工刀具焊接后的注意事項
釬焊后的木工刀具質(zhì)量檢查檢查焊縫處有無氣孔，檢查被焊工件有無裂紋。對已檢查出有缺陷的刀具，可重新加熱釬焊，但也應(yīng)盡量減少重焊次數(shù)，以免硬質(zhì)合金因反復(fù)加熱而影響質(zhì)量。
對于已發(fā)生裂紋的工件，應(yīng)在分析原因后將有裂紋的硬質(zhì)合金取下，重新釬焊。