主流的高端數(shù)控放電機(jī)有瑞士阿奇夏米爾、日本牧野、沙迪克、三菱等，它們的平動(dòng)加工方式會(huì)有一些差異，但總的來(lái)說(shuō)無(wú)外乎以下概括的幾種，放電中要選擇合適的加工方式，這非常重要。

【加工方式1】
加工時(shí)，工件底部和側(cè)邊同時(shí)地進(jìn)行加工。這種方式經(jīng)常使用。比較適用于工件底部面積之比例較多時(shí)的加工。
【加工方式2】
加工時(shí)，底部與側(cè)邊交替地進(jìn)行加工。側(cè)邊的精加工是將電極從底部提升少許擴(kuò)大搖動(dòng)地進(jìn)行。擴(kuò)大搖動(dòng)時(shí)會(huì)把跳躍周期加長(zhǎng)，這樣就減少提升運(yùn)動(dòng)的時(shí)間。這種方式與加工方式1一樣經(jīng)常使用。比較適用于側(cè)面面積之比例較多時(shí)的加工(象肋骨加工) ，這種情況下會(huì)比加工方式1更好。

【加工方式3】
不斷變更加工條件(包括粗、中精、精加工)和搖動(dòng)半徑，利用電極的角邊面，按上各種條件依序從工件上方一直加工到底部。但電極的底部損耗非常多。雖然這種方式不經(jīng)常使用，但在加工穿孔、當(dāng)無(wú)需顧及電極底部的損耗時(shí)使用這方式是很有效率。

【加工方式4】
若從工件上方一直加工下來(lái)可用加工方式3。然而，工具標(biāo)記、 搖動(dòng)量較大、加工不穩(wěn)定，結(jié)果造成頻繁垂直運(yùn)動(dòng)。因此，加工方式4增設(shè)減少電極的進(jìn)給量且在加工不穩(wěn)時(shí)會(huì)返回中心的功能，排除積碳，避免造成“二次放電”。適用于容易積碳的小孔加工。

【加工方式5】
加工方式2 在底部加工時(shí)為了避免側(cè)邊發(fā)生拉弧現(xiàn)象而減少搖動(dòng)半徑少許，這樣在底面角位出現(xiàn)輕微段層(俗稱(chēng)分級(jí)a small step)。為了避免這現(xiàn)象的發(fā)生，就要用到加工方式5 的P4：3 軸放射搖動(dòng)，來(lái)修補(bǔ)底面角位出現(xiàn)輕微段層，這種加工方式的加工時(shí)間會(huì)比加工方式2會(huì)長(zhǎng)一點(diǎn)。

【加工方式6】
倒扣圓坑的加工方式。在搖動(dòng)中心周?chē)电M蝕。適用于螺紋加工和擴(kuò)孔加工。
【加工方式7】
它不需要搖動(dòng)運(yùn)動(dòng)，只是向底角位加工。這方式適用于矩形的輪廓加工
這種方式是用于把底部加工成利角的。在加工時(shí)，不能同時(shí)二軸或更多軸的加工。

【加工方式8】
結(jié)合擴(kuò)充軌道，以球狀加工，這種方向?qū)? D加工有效。精加工在各方向上都是平均的，對(duì)于有斜面、底部圓弧的型腔加工，無(wú)疑為所有加工方式里加工精度最高的，不會(huì)產(chǎn)生形狀過(guò)切，但加工時(shí)間較長(zhǎng)。