車床g代碼及車床鉆孔方法
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發(fā)表時(shí)間：2020-09-27 16:29:02
G00：快速定位指令。格式為G00?
X（U） Z（W） ，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)。兩軸同時(shí)以機(jī)床最快速度開始運(yùn)動(dòng)，但不一定同時(shí)停止，即合成刀具軌跡并不一定是直線。本系統(tǒng)可以混合編程，如G00?
XW 。
G01：直線插補(bǔ)指令。格式為G01? X（U） Z（W） F ，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，Ｆ值為插補(bǔ)速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G９８還是G９９。
G02：順圓插補(bǔ)指令。格式為G02? X（U） Z（W） R（IK?。 ，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，Ｒ為半徑（僅用于劣弧編程），Ｉ、Ｋ為圓心的Ｘ、Ｚ坐標(biāo)，Ｆ值為插補(bǔ)速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G９８還是G９９。注：Ｉ采用半徑量，Ｉ、Ｋ始終為相對(duì)量編程。
G03：逆圓插補(bǔ)指令。格式為G03? X（U） Z（W） R（IK?。 ，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，Ｒ為半徑（僅用于劣弧編程），Ｉ、Ｋ為圓心的Ｘ、Ｚ坐標(biāo)，Ｆ值為插補(bǔ)速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G９８還是G９９。注：Ｉ采用半徑量，Ｉ、Ｋ始終為相對(duì)量編程。?
G04：暫停指令。格式為G04 P(X U ) ,采用P時(shí)（不能用小數(shù)點(diǎn)），時(shí)間單位為ms，X、U時(shí)，時(shí)間單位為s。最大延時(shí)9999.999s。
G20：英制單位設(shè)定指令。
G21：公制單位設(shè)定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，則采用上次關(guān)機(jī)時(shí)的設(shè)定值。
G27：返回參考點(diǎn)檢測(cè)指令。格式為G27? X（U） Z（W） T0000，本指令執(zhí)行前必須使刀架回零一次。若指定的兩個(gè)坐標(biāo)值分別是機(jī)床參考點(diǎn)的坐標(biāo)值，且機(jī)床面板上的兩個(gè)回零參考點(diǎn)指示燈都亮，則說明機(jī)床零點(diǎn)正確。否則，機(jī)床定位誤差過大。
G28：返回參考點(diǎn)指令。格式為G28? X（U） Z（W） T0000，若機(jī)床啟動(dòng)后回過零點(diǎn)，則本指令的執(zhí)行使刀架經(jīng)過指定點(diǎn)回零，否則經(jīng)過指定點(diǎn)移動(dòng)至系統(tǒng)加電時(shí)的位置。
G32：螺紋切削指令。G32X（U） Z（W） F ，F(xiàn)為螺紋長(zhǎng)軸方向的導(dǎo)程（即進(jìn)給速度采用mm/r）。
G50：工件坐標(biāo)系設(shè)定或主軸轉(zhuǎn)速鉗制指令。格式為G00? XZ?。ㄗ鴺?biāo)系設(shè)定），或G50 S （轉(zhuǎn)速鉗制）。前者，ＸＺ值為機(jī)床零點(diǎn)在設(shè)定的工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；后者，Ｓ為最高轉(zhuǎn)速。
G70：精加工復(fù)合循環(huán)。格式為G70PQSF ，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于
精加工程序段結(jié)束編號(hào)。
G71：粗加工復(fù)合循環(huán)。格式為
G71UR ，其中U等于Ｘ向吃刀量或切深，R等于退刀量，均為半徑值。
?
G71PQUWSF ，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進(jìn)給速度。
G72：端面粗加工循環(huán)。格式為
G72WR ，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。
G72PQUWSF ，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進(jìn)給速度。
G73：固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)。格式為
G73UWR ，其中U等于Ｘ向吃刀量（或切深）的半徑值，W等于Z向吃刀量，R等于循環(huán)次數(shù)。
G73PQUWSF ，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進(jìn)給速度。
G90：錐面切削單一循環(huán)指令。格式為G90X（U） Z（W） RF ，錐面的定義是素線的斜度≤45度。車削柱面時(shí)，R=0，可以不寫。本指令完成的動(dòng)作（虛線表示快速）如圖１，其中刀尖從右下向左上切削，R<0，刀尖從右上向左下切削，R>0。指令中的坐標(biāo)值為E點(diǎn)坐標(biāo)。
G92：錐螺紋切削單一循環(huán)指令。格式為G92X（U） Z（W） RF 。車削柱螺紋時(shí)，R=0，可以不寫。本指令完成的動(dòng)作（虛線表示快速）如圖１，其中刀尖從右下到左上切削，R<0，刀尖從右上到左下切削，R>0。F為長(zhǎng)軸方向的導(dǎo)程。指令中的坐標(biāo)值為E點(diǎn)坐標(biāo)。
G94：端面切削單一循環(huán)指令。格式為G94X（U） Z（W） RF ，端面的定義是素線的斜度≥45度。車削純端面時(shí)，R=0，可以不寫。本指令完成的動(dòng)作（虛線表示快速）如圖2，其中刀尖從左上向右下切削，R<0，刀尖從右上向左下切削，R>0。指令中的坐標(biāo)值為E點(diǎn)坐標(biāo)。
G96：端面恒線速度指令。格式為G96S 。
G97：端面恒線速度注銷指令。格式為G97 。
M00：程序暫停。當(dāng)按下面板"啟動(dòng)"鈕時(shí)，繼續(xù)運(yùn)行程序。
M02：程序結(jié)束。
M03：主軸正轉(zhuǎn)。
M04：主軸反轉(zhuǎn)。
M05：主軸停轉(zhuǎn)。
M08：開啟切削液。
M09：關(guān)閉切削液。
M10：自動(dòng)螺紋倒角。
M11：注銷M10。
M30：程序結(jié)束，并返回開始初。
M98P?。赫{(diào)用子程序。格式為M98P*******，前三位為調(diào)用次數(shù)（若沒有，則表示１次），后四位為所調(diào)子程序號(hào)。
M99：子程序結(jié)束標(biāo)志。
①在工件直徑小于車床主軸內(nèi)孔直徑的棒料上鉆中心孔。這時(shí)應(yīng)盡可能把棒料伸進(jìn)主軸內(nèi)孔中去，用來增加工件的剛性。經(jīng)校正、夾緊后把端面車平；把中心鉆裝夾在鉆夾頭中夾緊，當(dāng)鉆夾頭的錐柄能直接和尾座套筒上的錐孔結(jié)合時(shí)，直接裝入便可使用。如果錐柄小于錐孔，就必須在它們中間增加一個(gè)過渡錐套才能結(jié)合上。中心鉆安裝完畢，開車使工件旋轉(zhuǎn)，均勻搖動(dòng)尾座手輪來移動(dòng)中心鉆實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。待鉆到所需的尺寸后，稍停留，使中心孔得到修光和圓整，然后退刀。
②在工件直徑大于車床主軸內(nèi)孔直徑，并且長(zhǎng)度叉較大的工件上鉆中心fL。這時(shí)只靠一端用卡盤夾緊工件，不能可靠地保證工件的位置正確。要使用中心架來車平端面和鉆中心孔。鉆中心孔的操作方法和前一種方法相同。
4)鉆中心}L時(shí)的注意事項(xiàng)
①防止中心鉆折斷中心鉆的圓柱部分的直徑較小，當(dāng)切削力過太時(shí)容易折斷。常見的折斷原因和預(yù)防方法見表2 2。
②掌握中心孔的鉆削深度在鉆削中心孔時(shí)，要注意控制鉆孔深度才能獲得正確的中心孔。當(dāng)中心孔的深度鉆得正好時(shí)，既能保證中心孔和頂尖的定心錐面緊密結(jié)合，又不會(huì)使頂尖端和工件相碰，這時(shí)定心準(zhǔn)確，當(dāng)中心孔鉆得過深時(shí)，頂尖和中心孔不能用錐面結(jié)合，定心不準(zhǔn)，是因?yàn)橹行你@的圓柱部分修磨后太短，咀致使加工出來的中心孔的圓柱部分太短，當(dāng)這個(gè)孔與頂尖相配時(shí)，頂尖就在圓柱孔的底面上，頂尖的錐面也不能和中心孔的錐面相配合，定心也不準(zhǔn)，如果出現(xiàn)這種情況，不能靠控制鉆孔深度來解決問題，需要1
更換中心鉆。
5)頂尖頂尖的作用是定中心、承受工件的重量和切削力c頂尖分前頂尖和后頂尖兩類。
①前頂尖插在主軸錐孔內(nèi)與主軸一起旋轉(zhuǎn)的叫前頂尖，前頂尖隨同工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與中心}L無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不發(fā)生摩擦。有時(shí)為了準(zhǔn)確和方便起見，也可以在三爪自定心卡盤上夾一段鋼材．車成60。頂尖來代替前頂尖。該前頂尖在卡盤上拆下后，當(dāng)再應(yīng)用時(shí)，必須再將錐面車一刀，以保證頂尖錐面旋轉(zhuǎn)軸線與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線重合．插入主軸}L的前頂尖在每次安裝時(shí)，必須把錐柄和錐孔擦干凈，以保證同軸度。拆下主軸孔內(nèi)的前頂尖時(shí)，可用一根棒料從主軸
孔內(nèi)后端把它頂出。
②后頂尖插入車床尾座套筒內(nèi)的叫后頂尖。后頂尖又分固頂尖和回轉(zhuǎn)頂尖兩種。
在車削中，同定頂尖與工件中心孔產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦而發(fā)生高熱在高速切削時(shí)，碳鋼頂尖和高速鋼頂尖往往會(huì)退火，因此目前多數(shù)使用鑲硬質(zhì)合金的頂尖，固定頂尖的優(yōu)點(diǎn)是定心正確而剮性好；缺點(diǎn)是工件和頂尖是滑動(dòng)摩擦，發(fā)熱較大，過熱時(shí)會(huì)把中心孔或頂尖“燒壞”。因此它適用于低速加工精度要求較高的工件。支承細(xì)小工件時(shí)可用反頂尖。為了避免后頂尖與工件中心孔摩擦，常使用回轉(zhuǎn)頂尖，這種頂尖把頂尖與工件中心孔的滑動(dòng)摩擦改成頂尖內(nèi)部軸承的滾動(dòng)摩擦，能承受很高的旋轉(zhuǎn)速度，克服了固定頂尖的缺點(diǎn)因此目前應(yīng)用很廣。但回轉(zhuǎn)頂尖存在一定的裝配累積誤差，以及當(dāng)滾動(dòng)軸承密損后，會(huì)使頂尖產(chǎn)生徑向擺動(dòng)，從而降低加工精度。后頂尖安裝之前，必須把錐柄和錐孔擦干凈。要拆下后頂尖時(shí)可以搖動(dòng)尾座手輪，使尾座套筒縮回，由絲杠的前端將后頂尖頂出
G01：直線插補(bǔ)指令。格式為G01? X（U） Z（W） F ，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，Ｆ值為插補(bǔ)速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G９８還是G９９。
G02：順圓插補(bǔ)指令。格式為G02? X（U） Z（W） R（IK?。 ，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，Ｒ為半徑（僅用于劣弧編程），Ｉ、Ｋ為圓心的Ｘ、Ｚ坐標(biāo)，Ｆ值為插補(bǔ)速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G９８還是G９９。注：Ｉ采用半徑量，Ｉ、Ｋ始終為相對(duì)量編程。
G03：逆圓插補(bǔ)指令。格式為G03? X（U） Z（W） R（IK?。 ，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，Ｒ為半徑（僅用于劣弧編程），Ｉ、Ｋ為圓心的Ｘ、Ｚ坐標(biāo)，Ｆ值為插補(bǔ)速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G９８還是G９９。注：Ｉ采用半徑量，Ｉ、Ｋ始終為相對(duì)量編程。?
G04：暫停指令。格式為G04 P(X U ) ,采用P時(shí)（不能用小數(shù)點(diǎn)），時(shí)間單位為ms，X、U時(shí)，時(shí)間單位為s。最大延時(shí)9999.999s。
G20：英制單位設(shè)定指令。
G21：公制單位設(shè)定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，則采用上次關(guān)機(jī)時(shí)的設(shè)定值。
G27：返回參考點(diǎn)檢測(cè)指令。格式為G27? X（U） Z（W） T0000，本指令執(zhí)行前必須使刀架回零一次。若指定的兩個(gè)坐標(biāo)值分別是機(jī)床參考點(diǎn)的坐標(biāo)值，且機(jī)床面板上的兩個(gè)回零參考點(diǎn)指示燈都亮，則說明機(jī)床零點(diǎn)正確。否則，機(jī)床定位誤差過大。
G28：返回參考點(diǎn)指令。格式為G28? X（U） Z（W） T0000，若機(jī)床啟動(dòng)后回過零點(diǎn)，則本指令的執(zhí)行使刀架經(jīng)過指定點(diǎn)回零，否則經(jīng)過指定點(diǎn)移動(dòng)至系統(tǒng)加電時(shí)的位置。
G32：螺紋切削指令。G32X（U） Z（W） F ，F(xiàn)為螺紋長(zhǎng)軸方向的導(dǎo)程（即進(jìn)給速度采用mm/r）。
G50：工件坐標(biāo)系設(shè)定或主軸轉(zhuǎn)速鉗制指令。格式為G00? XZ?。ㄗ鴺?biāo)系設(shè)定），或G50 S （轉(zhuǎn)速鉗制）。前者，ＸＺ值為機(jī)床零點(diǎn)在設(shè)定的工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；后者，Ｓ為最高轉(zhuǎn)速。
G70：精加工復(fù)合循環(huán)。格式為G70PQSF ，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于
精加工程序段結(jié)束編號(hào)。
G71：粗加工復(fù)合循環(huán)。格式為
G71UR ，其中U等于Ｘ向吃刀量或切深，R等于退刀量，均為半徑值。
?
G71PQUWSF ，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進(jìn)給速度。
G72：端面粗加工循環(huán)。格式為
G72WR ，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。
G72PQUWSF ，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進(jìn)給速度。
G73：固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)。格式為
G73UWR ，其中U等于Ｘ向吃刀量（或切深）的半徑值，W等于Z向吃刀量，R等于循環(huán)次數(shù)。
G73PQUWSF ，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進(jìn)給速度。
G90：錐面切削單一循環(huán)指令。格式為G90X（U） Z（W） RF ，錐面的定義是素線的斜度≤45度。車削柱面時(shí)，R=0，可以不寫。本指令完成的動(dòng)作（虛線表示快速）如圖１，其中刀尖從右下向左上切削，R<0，刀尖從右上向左下切削，R>0。指令中的坐標(biāo)值為E點(diǎn)坐標(biāo)。
G92：錐螺紋切削單一循環(huán)指令。格式為G92X（U） Z（W） RF 。車削柱螺紋時(shí)，R=0，可以不寫。本指令完成的動(dòng)作（虛線表示快速）如圖１，其中刀尖從右下到左上切削，R<0，刀尖從右上到左下切削，R>0。F為長(zhǎng)軸方向的導(dǎo)程。指令中的坐標(biāo)值為E點(diǎn)坐標(biāo)。
G94：端面切削單一循環(huán)指令。格式為G94X（U） Z（W） RF ，端面的定義是素線的斜度≥45度。車削純端面時(shí)，R=0，可以不寫。本指令完成的動(dòng)作（虛線表示快速）如圖2，其中刀尖從左上向右下切削，R<0，刀尖從右上向左下切削，R>0。指令中的坐標(biāo)值為E點(diǎn)坐標(biāo)。
G96：端面恒線速度指令。格式為G96S 。
G97：端面恒線速度注銷指令。格式為G97 。
M00：程序暫停。當(dāng)按下面板"啟動(dòng)"鈕時(shí)，繼續(xù)運(yùn)行程序。
M02：程序結(jié)束。
M03：主軸正轉(zhuǎn)。
M04：主軸反轉(zhuǎn)。
M05：主軸停轉(zhuǎn)。
M08：開啟切削液。
M09：關(guān)閉切削液。
M10：自動(dòng)螺紋倒角。
M11：注銷M10。
M30：程序結(jié)束，并返回開始初。
M98P?。赫{(diào)用子程序。格式為M98P*******，前三位為調(diào)用次數(shù)（若沒有，則表示１次），后四位為所調(diào)子程序號(hào)。
M99：子程序結(jié)束標(biāo)志。
①在工件直徑小于車床主軸內(nèi)孔直徑的棒料上鉆中心孔。這時(shí)應(yīng)盡可能把棒料伸進(jìn)主軸內(nèi)孔中去，用來增加工件的剛性。經(jīng)校正、夾緊后把端面車平；把中心鉆裝夾在鉆夾頭中夾緊，當(dāng)鉆夾頭的錐柄能直接和尾座套筒上的錐孔結(jié)合時(shí)，直接裝入便可使用。如果錐柄小于錐孔，就必須在它們中間增加一個(gè)過渡錐套才能結(jié)合上。中心鉆安裝完畢，開車使工件旋轉(zhuǎn)，均勻搖動(dòng)尾座手輪來移動(dòng)中心鉆實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。待鉆到所需的尺寸后，稍停留，使中心孔得到修光和圓整，然后退刀。
②在工件直徑大于車床主軸內(nèi)孔直徑，并且長(zhǎng)度叉較大的工件上鉆中心fL。這時(shí)只靠一端用卡盤夾緊工件，不能可靠地保證工件的位置正確。要使用中心架來車平端面和鉆中心孔。鉆中心孔的操作方法和前一種方法相同。
4)鉆中心}L時(shí)的注意事項(xiàng)
①防止中心鉆折斷中心鉆的圓柱部分的直徑較小，當(dāng)切削力過太時(shí)容易折斷。常見的折斷原因和預(yù)防方法見表2 2。
②掌握中心孔的鉆削深度在鉆削中心孔時(shí)，要注意控制鉆孔深度才能獲得正確的中心孔。當(dāng)中心孔的深度鉆得正好時(shí)，既能保證中心孔和頂尖的定心錐面緊密結(jié)合，又不會(huì)使頂尖端和工件相碰，這時(shí)定心準(zhǔn)確，當(dāng)中心孔鉆得過深時(shí)，頂尖和中心孔不能用錐面結(jié)合，定心不準(zhǔn)，是因?yàn)橹行你@的圓柱部分修磨后太短，咀致使加工出來的中心孔的圓柱部分太短，當(dāng)這個(gè)孔與頂尖相配時(shí)，頂尖就在圓柱孔的底面上，頂尖的錐面也不能和中心孔的錐面相配合，定心也不準(zhǔn)，如果出現(xiàn)這種情況，不能靠控制鉆孔深度來解決問題，需要1
更換中心鉆。
5)頂尖頂尖的作用是定中心、承受工件的重量和切削力c頂尖分前頂尖和后頂尖兩類。
①前頂尖插在主軸錐孔內(nèi)與主軸一起旋轉(zhuǎn)的叫前頂尖，前頂尖隨同工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與中心}L無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不發(fā)生摩擦。有時(shí)為了準(zhǔn)確和方便起見，也可以在三爪自定心卡盤上夾一段鋼材．車成60。頂尖來代替前頂尖。該前頂尖在卡盤上拆下后，當(dāng)再應(yīng)用時(shí)，必須再將錐面車一刀，以保證頂尖錐面旋轉(zhuǎn)軸線與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線重合．插入主軸}L的前頂尖在每次安裝時(shí)，必須把錐柄和錐孔擦干凈，以保證同軸度。拆下主軸孔內(nèi)的前頂尖時(shí)，可用一根棒料從主軸
孔內(nèi)后端把它頂出。
②后頂尖插入車床尾座套筒內(nèi)的叫后頂尖。后頂尖又分固頂尖和回轉(zhuǎn)頂尖兩種。
在車削中，同定頂尖與工件中心孔產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦而發(fā)生高熱在高速切削時(shí)，碳鋼頂尖和高速鋼頂尖往往會(huì)退火，因此目前多數(shù)使用鑲硬質(zhì)合金的頂尖，固定頂尖的優(yōu)點(diǎn)是定心正確而剮性好；缺點(diǎn)是工件和頂尖是滑動(dòng)摩擦，發(fā)熱較大，過熱時(shí)會(huì)把中心孔或頂尖“燒壞”。因此它適用于低速加工精度要求較高的工件。支承細(xì)小工件時(shí)可用反頂尖。為了避免后頂尖與工件中心孔摩擦，常使用回轉(zhuǎn)頂尖，這種頂尖把頂尖與工件中心孔的滑動(dòng)摩擦改成頂尖內(nèi)部軸承的滾動(dòng)摩擦，能承受很高的旋轉(zhuǎn)速度，克服了固定頂尖的缺點(diǎn)因此目前應(yīng)用很廣。但回轉(zhuǎn)頂尖存在一定的裝配累積誤差，以及當(dāng)滾動(dòng)軸承密損后，會(huì)使頂尖產(chǎn)生徑向擺動(dòng)，從而降低加工精度。后頂尖安裝之前，必須把錐柄和錐孔擦干凈。要拆下后頂尖時(shí)可以搖動(dòng)尾座手輪，使尾座套筒縮回，由絲杠的前端將后頂尖頂出
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