數(shù)控機(jī)床CNC編程的關(guān)鍵六點(diǎn)
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發(fā)表時(shí)間：2020-09-03 16:09:21
數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學(xué)處置、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗(yàn)和試切削。
詳細(xì)步驟與請(qǐng)求如下：
1．零件圖紙剖析
拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的資料、毛坯品種、外形、尺寸、精度、外表質(zhì)量和熱處置請(qǐng)求肯定合理的加工計(jì)劃，并選擇適宜的數(shù)控機(jī)床。
2．工藝處置
工藝處置觸及內(nèi)容較多，主要有以下幾點(diǎn)：
（1）加工辦法和工藝道路確實(shí)定依照能充沛發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功用的準(zhǔn)繩，肯定合理的加工辦法和工藝道路。
（2）刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇數(shù)控加工刀具肯定時(shí)要綜合思索加工辦法、切削用量、工件資料等要素，滿足調(diào)整便當(dāng)、剛性好、精度高、耐用度好等請(qǐng)求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí)，應(yīng)能疾速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時(shí)間。并盡量運(yùn)用組合夾具，以縮短消費(fèi)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于裝置在機(jī)床上，便于諧和工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。
（3）對(duì)刀點(diǎn)的選擇對(duì)刀點(diǎn)是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，選擇時(shí)應(yīng)以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為準(zhǔn)繩。
對(duì)刀點(diǎn)能夠設(shè)置在被加工工件上，也能夠設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了進(jìn)步零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。
（4）加工道路確實(shí)定加工道路肯定時(shí)要保證被加工零件的精度和外表粗糙度的請(qǐng)求；盡量縮短走刀道路，減少空走刀行程；有利于簡化數(shù)值計(jì)算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。
（5）切削用量確實(shí)定切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)數(shù)控機(jī)床運(yùn)用闡明書的規(guī)則、被加工工件資料、加工內(nèi)容以及其它工藝請(qǐng)求，并分離經(jīng)歷數(shù)據(jù)綜合思索。
3．?dāng)?shù)學(xué)處置
數(shù)學(xué)處置就是依據(jù)零件的幾何尺寸和肯定的加工道路，計(jì)算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。普通數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償功用。因而關(guān)于加工由直線和圓弧組成的較簡單的二維輪廓零件，只需計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)（稱為基點(diǎn)）坐標(biāo)值。關(guān)于較復(fù)雜的零件或零件的幾何外形與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功用不分歧時(shí)，就需求停止較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算。例如關(guān)于非圓曲線，需求用直線段或圓弧段作迫近處置，在滿足精度的條件下，計(jì)算出相鄰迫近線段或圓弧的交點(diǎn)或切點(diǎn)（稱為節(jié)點(diǎn)）坐標(biāo)值。關(guān)于自在曲線、自在曲面和組合曲面的程序編制，其數(shù)學(xué)處置更為復(fù)雜，普通需經(jīng)過自動(dòng)編程軟件停止擬合和迫近處置，最終取得直線或圓弧坐標(biāo)值。
4．程序編制
在完成工藝處置和數(shù)學(xué)處置工作后，應(yīng)依據(jù)所運(yùn)用機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的指令、程序段格式，逐段編寫零件加工程序。編程前，編程人員要理解數(shù)控機(jī)床的性能、功用以及程序指令，才干編寫出正確的數(shù)控加工程序。
5．控制介質(zhì)制備
程序編完后，需制造控制介質(zhì)，作為數(shù)控系統(tǒng)輸入信息的載體。目前主要有磁盤、U盤、挪動(dòng)硬盤等。早期運(yùn)用的穿孔紙帶、磁帶等，現(xiàn)已根本淘汰。數(shù)控加工程序還可直接經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤手動(dòng)輸入到存儲(chǔ)器，或經(jīng)過RS232C、DNC接口輸入。
6．程序校驗(yàn)和試切削
數(shù)控加工程序普通應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)和試切削才干用于正式加工。能夠采用空走刀、空運(yùn)轉(zhuǎn)畫圖等方式以檢查機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡與動(dòng)作的正確性。在具有圖形顯現(xiàn)功用和動(dòng)態(tài)模仿功用的數(shù)控機(jī)床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模仿刀具切削工件的辦法停止檢驗(yàn)更為便當(dāng)。但這些辦法只能檢驗(yàn)出運(yùn)動(dòng)軌跡能否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。因而，在正式加工前普通還需停止零件的試切削。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，應(yīng)剖析誤差產(chǎn)生的緣由，及時(shí)采取措施加以糾正。
詳細(xì)步驟與請(qǐng)求如下：
1．零件圖紙剖析
拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的資料、毛坯品種、外形、尺寸、精度、外表質(zhì)量和熱處置請(qǐng)求肯定合理的加工計(jì)劃，并選擇適宜的數(shù)控機(jī)床。
2．工藝處置
工藝處置觸及內(nèi)容較多，主要有以下幾點(diǎn)：
（1）加工辦法和工藝道路確實(shí)定依照能充沛發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功用的準(zhǔn)繩，肯定合理的加工辦法和工藝道路。
（2）刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇數(shù)控加工刀具肯定時(shí)要綜合思索加工辦法、切削用量、工件資料等要素，滿足調(diào)整便當(dāng)、剛性好、精度高、耐用度好等請(qǐng)求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí)，應(yīng)能疾速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時(shí)間。并盡量運(yùn)用組合夾具，以縮短消費(fèi)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于裝置在機(jī)床上，便于諧和工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。
（3）對(duì)刀點(diǎn)的選擇對(duì)刀點(diǎn)是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，選擇時(shí)應(yīng)以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為準(zhǔn)繩。
對(duì)刀點(diǎn)能夠設(shè)置在被加工工件上，也能夠設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了進(jìn)步零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。
（4）加工道路確實(shí)定加工道路肯定時(shí)要保證被加工零件的精度和外表粗糙度的請(qǐng)求；盡量縮短走刀道路，減少空走刀行程；有利于簡化數(shù)值計(jì)算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。
（5）切削用量確實(shí)定切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)數(shù)控機(jī)床運(yùn)用闡明書的規(guī)則、被加工工件資料、加工內(nèi)容以及其它工藝請(qǐng)求，并分離經(jīng)歷數(shù)據(jù)綜合思索。
3．?dāng)?shù)學(xué)處置
數(shù)學(xué)處置就是依據(jù)零件的幾何尺寸和肯定的加工道路，計(jì)算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。普通數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償功用。因而關(guān)于加工由直線和圓弧組成的較簡單的二維輪廓零件，只需計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)（稱為基點(diǎn)）坐標(biāo)值。關(guān)于較復(fù)雜的零件或零件的幾何外形與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功用不分歧時(shí)，就需求停止較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算。例如關(guān)于非圓曲線，需求用直線段或圓弧段作迫近處置，在滿足精度的條件下，計(jì)算出相鄰迫近線段或圓弧的交點(diǎn)或切點(diǎn)（稱為節(jié)點(diǎn)）坐標(biāo)值。關(guān)于自在曲線、自在曲面和組合曲面的程序編制，其數(shù)學(xué)處置更為復(fù)雜，普通需經(jīng)過自動(dòng)編程軟件停止擬合和迫近處置，最終取得直線或圓弧坐標(biāo)值。
4．程序編制
在完成工藝處置和數(shù)學(xué)處置工作后，應(yīng)依據(jù)所運(yùn)用機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的指令、程序段格式，逐段編寫零件加工程序。編程前，編程人員要理解數(shù)控機(jī)床的性能、功用以及程序指令，才干編寫出正確的數(shù)控加工程序。
5．控制介質(zhì)制備
程序編完后，需制造控制介質(zhì)，作為數(shù)控系統(tǒng)輸入信息的載體。目前主要有磁盤、U盤、挪動(dòng)硬盤等。早期運(yùn)用的穿孔紙帶、磁帶等，現(xiàn)已根本淘汰。數(shù)控加工程序還可直接經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤手動(dòng)輸入到存儲(chǔ)器，或經(jīng)過RS232C、DNC接口輸入。
6．程序校驗(yàn)和試切削
數(shù)控加工程序普通應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)和試切削才干用于正式加工。能夠采用空走刀、空運(yùn)轉(zhuǎn)畫圖等方式以檢查機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡與動(dòng)作的正確性。在具有圖形顯現(xiàn)功用和動(dòng)態(tài)模仿功用的數(shù)控機(jī)床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模仿刀具切削工件的辦法停止檢驗(yàn)更為便當(dāng)。但這些辦法只能檢驗(yàn)出運(yùn)動(dòng)軌跡能否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。因而，在正式加工前普通還需停止零件的試切削。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，應(yīng)剖析誤差產(chǎn)生的緣由，及時(shí)采取措施加以糾正。
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