數(shù)控車床操作常見安全故障及解決辦法
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發(fā)表時(shí)間：2020-07-10 16:04:04
數(shù)控車床加工中，特別是對于剛剛接觸或初學(xué)者，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)異常情況，這些突發(fā)異常情況出現(xiàn)時(shí)，輕者損壞刀具，工件報(bào)廢，重者損傷機(jī)床的卡盤及電動(dòng)刀架，嚴(yán)重影響機(jī)床精度，甚至傷及操作人員人身安全。
以下針對操作中的問題加以分析其產(chǎn)生原因和預(yù)防、解決方法，請初學(xué)數(shù)控讀者在以后的操作中注意。
一、編程中的原因
1、走刀路線：所謂走刀路線即按圖紙、工藝單要求，確定加工路線，為保證零件的尺寸和位置的精度，選擇適當(dāng)?shù)募庸ろ樞蚝脱b夾方法。在其確定過程中，要注意遵循先粗后精、先近后遠(yuǎn)、內(nèi)外交*等一般性原則，編程中應(yīng)將工件的余量考慮進(jìn)去，避免事故發(fā)生。
2、工件中遇槽需要加工，在編程時(shí)要注意進(jìn)退刀點(diǎn)應(yīng)與槽方向垂直，進(jìn)刀速度不能以“G0”速度快進(jìn)，避免刀具和工件相撞。
3、普通螺紋加工時(shí)刀具起點(diǎn)位置要相同，“X”軸起點(diǎn)終點(diǎn)坐標(biāo)要相同，避免亂扣和錐螺紋產(chǎn)生。
4、進(jìn)退刀點(diǎn)選擇時(shí)要注意，進(jìn)刀不能撞工件、退刀應(yīng)先離開工件。G0指令在進(jìn)退刀時(shí)盡量避免“X、Z”同時(shí)移動(dòng)使用，如：G0 X100 Z100；應(yīng)改為： G0 X100；Z100；兩句完成。
5、G01指令中F值過大可能會(huì)出現(xiàn)兩種情況，一是機(jī)床不動(dòng)，伺服系統(tǒng)報(bào)警，二是刀具移動(dòng)速度非?？欤ù笥贕0），出現(xiàn)撞車事故。產(chǎn)生原因是程序開始按每轉(zhuǎn)進(jìn)給而下面程序中按每分進(jìn)給，編制出現(xiàn)“F00、F200”等情況，程序一旦執(zhí)行將出現(xiàn)以上事故。
6、編程時(shí)換刀要注意應(yīng)給刀具足夠空間，尤其是鏜孔刀，要到機(jī)床上實(shí)際測量確定換刀點(diǎn)。如遇工件較長需頂尖支撐，更應(yīng)特別注意。
二、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)本身原因
由于加工時(shí)進(jìn)行各種操作，如輸入刀補(bǔ)、插入程序，執(zhí)行后進(jìn)行刪除等操作過多，使隨機(jī)存儲(chǔ)器PMA芯片中執(zhí)行程序混亂，系統(tǒng)執(zhí)行時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，X或Z向出現(xiàn)丟步，造成撞車。
EPROM芯片、系統(tǒng)主板或驅(qū)動(dòng)板中元件有損壞，造成執(zhí)行程序出錯(cuò)。為避免這種情況出現(xiàn)，要經(jīng)常檢查機(jī)床系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)找專業(yè)人員解決。
三、誤操作
操作人員對鍵盤功能鍵具體含義不熟悉，操作不熟練，對機(jī)床功能參數(shù)誤修改，易造成撞車等事故。
1、在輸入刀補(bǔ)值時(shí)，有時(shí)“＋”號(hào)輸成“－”號(hào)，“2.25”輸成“225”，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)機(jī)床啟動(dòng)后刀具直接沖向工件及卡盤，造成工件報(bào)廢，刀具損壞，機(jī)床卡盤撞毀等事故。
2、回零或回參考點(diǎn)時(shí)順序應(yīng)為先X軸后Z軸方向，如果順序不對，機(jī)床小拖板會(huì)和機(jī)床尾架相撞。
注意：初學(xué)者在沒有完全弄懂機(jī)床功能前盡量不要修改機(jī)床功能參數(shù)，一定要弄清基本原理。應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，輸入程序或刀補(bǔ)數(shù)值后應(yīng)反復(fù)檢查后方可操作。
四、機(jī)床本身機(jī)械故障
步進(jìn)電機(jī)出現(xiàn)機(jī)械故障，或者由于步進(jìn)電機(jī)下的接線在操作中被拉斷，步進(jìn)電機(jī)與滾珠絲杠之間連接銷釘脫落，使電機(jī)與拖板之間移動(dòng)不同步，或絲杠中有異物（如切屑等），造成機(jī)床兩軸中其中一個(gè)方向不動(dòng)或移動(dòng)緩慢，使機(jī)床出現(xiàn)撞車事故。
操作時(shí)應(yīng)做到觀其色，聽其聲，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，機(jī)床導(dǎo)軌及絲杠使用完畢應(yīng)清理干凈。
五、機(jī)床坐標(biāo)系理解不清
數(shù)控車床通常有三個(gè)坐標(biāo)系即機(jī)械坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。機(jī)械坐標(biāo)系的原點(diǎn)是生產(chǎn)廠家在制造機(jī)床時(shí)的固定坐標(biāo)系原點(diǎn)，也稱機(jī)械零點(diǎn)。它是在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)已經(jīng)確定下來的，是機(jī)床加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。在使用中機(jī)械坐標(biāo)系是由參考點(diǎn)來確定的，機(jī)床系統(tǒng)啟動(dòng)后，進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作，機(jī)械坐標(biāo)系就建立了。坐標(biāo)系一經(jīng)建立，只要不切斷電源，坐標(biāo)系就不會(huì)變化。
編程坐標(biāo)系是編程序時(shí)使用的坐標(biāo)系，我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。工件坐標(biāo)系是機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)使用的坐標(biāo)系，它應(yīng)該與編程坐標(biāo)系一致，能否讓編程坐標(biāo)系與工坐標(biāo)系一致是數(shù)控車床操作的關(guān)鍵。
往往初學(xué)者有一錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，數(shù)控車床操作十分簡單，會(huì)編程序，程序模擬后沒問題，基本機(jī)床機(jī)構(gòu)弄明白，就可以進(jìn)行機(jī)床操作。實(shí)際上在沒有把機(jī)械坐標(biāo)系（參考點(diǎn)）、編程坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系完全理解的情況下就進(jìn)行編程操作是十分容易出現(xiàn)機(jī)床事故的。
數(shù)控車床事故，尤其是撞車現(xiàn)象應(yīng)以預(yù)防為主。
首先操作人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的各種操作，系統(tǒng)功能鍵應(yīng)掌握，達(dá)到能熟練操作；這樣在操作中，減少失誤，將誤操作的概率降至最低點(diǎn)；特別是對開始使用系統(tǒng)的初學(xué)者來說，應(yīng)對照操作步驟，一步一步的進(jìn)行，避免失誤；操作人員編程時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)進(jìn)行；退刀和回零的順序是先退X向，還是先退Z向，應(yīng)按工件的形狀及加工位置確定；對刀完成后應(yīng)依次驗(yàn)證各刀具補(bǔ)償是否正確；操作者應(yīng)注意機(jī)床的保養(yǎng)；在平時(shí)加工后，導(dǎo)軌應(yīng)擦拭干凈，避免切解屑等雜物夾在滾珠絲杠和導(dǎo)軌內(nèi)，造成加工出現(xiàn)誤差，損傷導(dǎo)軌，影響加工。
以下針對操作中的問題加以分析其產(chǎn)生原因和預(yù)防、解決方法，請初學(xué)數(shù)控讀者在以后的操作中注意。
一、編程中的原因
1、走刀路線：所謂走刀路線即按圖紙、工藝單要求，確定加工路線，為保證零件的尺寸和位置的精度，選擇適當(dāng)?shù)募庸ろ樞蚝脱b夾方法。在其確定過程中，要注意遵循先粗后精、先近后遠(yuǎn)、內(nèi)外交*等一般性原則，編程中應(yīng)將工件的余量考慮進(jìn)去，避免事故發(fā)生。
2、工件中遇槽需要加工，在編程時(shí)要注意進(jìn)退刀點(diǎn)應(yīng)與槽方向垂直，進(jìn)刀速度不能以“G0”速度快進(jìn)，避免刀具和工件相撞。
3、普通螺紋加工時(shí)刀具起點(diǎn)位置要相同，“X”軸起點(diǎn)終點(diǎn)坐標(biāo)要相同，避免亂扣和錐螺紋產(chǎn)生。
4、進(jìn)退刀點(diǎn)選擇時(shí)要注意，進(jìn)刀不能撞工件、退刀應(yīng)先離開工件。G0指令在進(jìn)退刀時(shí)盡量避免“X、Z”同時(shí)移動(dòng)使用，如：G0 X100 Z100；應(yīng)改為： G0 X100；Z100；兩句完成。
5、G01指令中F值過大可能會(huì)出現(xiàn)兩種情況，一是機(jī)床不動(dòng)，伺服系統(tǒng)報(bào)警，二是刀具移動(dòng)速度非?？欤ù笥贕0），出現(xiàn)撞車事故。產(chǎn)生原因是程序開始按每轉(zhuǎn)進(jìn)給而下面程序中按每分進(jìn)給，編制出現(xiàn)“F00、F200”等情況，程序一旦執(zhí)行將出現(xiàn)以上事故。
6、編程時(shí)換刀要注意應(yīng)給刀具足夠空間，尤其是鏜孔刀，要到機(jī)床上實(shí)際測量確定換刀點(diǎn)。如遇工件較長需頂尖支撐，更應(yīng)特別注意。
二、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)本身原因
由于加工時(shí)進(jìn)行各種操作，如輸入刀補(bǔ)、插入程序，執(zhí)行后進(jìn)行刪除等操作過多，使隨機(jī)存儲(chǔ)器PMA芯片中執(zhí)行程序混亂，系統(tǒng)執(zhí)行時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，X或Z向出現(xiàn)丟步，造成撞車。
EPROM芯片、系統(tǒng)主板或驅(qū)動(dòng)板中元件有損壞，造成執(zhí)行程序出錯(cuò)。為避免這種情況出現(xiàn)，要經(jīng)常檢查機(jī)床系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)找專業(yè)人員解決。
三、誤操作
操作人員對鍵盤功能鍵具體含義不熟悉，操作不熟練，對機(jī)床功能參數(shù)誤修改，易造成撞車等事故。
1、在輸入刀補(bǔ)值時(shí)，有時(shí)“＋”號(hào)輸成“－”號(hào)，“2.25”輸成“225”，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)機(jī)床啟動(dòng)后刀具直接沖向工件及卡盤，造成工件報(bào)廢，刀具損壞，機(jī)床卡盤撞毀等事故。
2、回零或回參考點(diǎn)時(shí)順序應(yīng)為先X軸后Z軸方向，如果順序不對，機(jī)床小拖板會(huì)和機(jī)床尾架相撞。
注意：初學(xué)者在沒有完全弄懂機(jī)床功能前盡量不要修改機(jī)床功能參數(shù)，一定要弄清基本原理。應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，輸入程序或刀補(bǔ)數(shù)值后應(yīng)反復(fù)檢查后方可操作。
四、機(jī)床本身機(jī)械故障
步進(jìn)電機(jī)出現(xiàn)機(jī)械故障，或者由于步進(jìn)電機(jī)下的接線在操作中被拉斷，步進(jìn)電機(jī)與滾珠絲杠之間連接銷釘脫落，使電機(jī)與拖板之間移動(dòng)不同步，或絲杠中有異物（如切屑等），造成機(jī)床兩軸中其中一個(gè)方向不動(dòng)或移動(dòng)緩慢，使機(jī)床出現(xiàn)撞車事故。
操作時(shí)應(yīng)做到觀其色，聽其聲，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，機(jī)床導(dǎo)軌及絲杠使用完畢應(yīng)清理干凈。
五、機(jī)床坐標(biāo)系理解不清
數(shù)控車床通常有三個(gè)坐標(biāo)系即機(jī)械坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。機(jī)械坐標(biāo)系的原點(diǎn)是生產(chǎn)廠家在制造機(jī)床時(shí)的固定坐標(biāo)系原點(diǎn)，也稱機(jī)械零點(diǎn)。它是在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)已經(jīng)確定下來的，是機(jī)床加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。在使用中機(jī)械坐標(biāo)系是由參考點(diǎn)來確定的，機(jī)床系統(tǒng)啟動(dòng)后，進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作，機(jī)械坐標(biāo)系就建立了。坐標(biāo)系一經(jīng)建立，只要不切斷電源，坐標(biāo)系就不會(huì)變化。
編程坐標(biāo)系是編程序時(shí)使用的坐標(biāo)系，我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。工件坐標(biāo)系是機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)使用的坐標(biāo)系，它應(yīng)該與編程坐標(biāo)系一致，能否讓編程坐標(biāo)系與工坐標(biāo)系一致是數(shù)控車床操作的關(guān)鍵。
往往初學(xué)者有一錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，數(shù)控車床操作十分簡單，會(huì)編程序，程序模擬后沒問題，基本機(jī)床機(jī)構(gòu)弄明白，就可以進(jìn)行機(jī)床操作。實(shí)際上在沒有把機(jī)械坐標(biāo)系（參考點(diǎn)）、編程坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系完全理解的情況下就進(jìn)行編程操作是十分容易出現(xiàn)機(jī)床事故的。
數(shù)控車床事故，尤其是撞車現(xiàn)象應(yīng)以預(yù)防為主。
首先操作人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的各種操作，系統(tǒng)功能鍵應(yīng)掌握，達(dá)到能熟練操作；這樣在操作中，減少失誤，將誤操作的概率降至最低點(diǎn)；特別是對開始使用系統(tǒng)的初學(xué)者來說，應(yīng)對照操作步驟，一步一步的進(jìn)行，避免失誤；操作人員編程時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)進(jìn)行；退刀和回零的順序是先退X向，還是先退Z向，應(yīng)按工件的形狀及加工位置確定；對刀完成后應(yīng)依次驗(yàn)證各刀具補(bǔ)償是否正確；操作者應(yīng)注意機(jī)床的保養(yǎng)；在平時(shí)加工后，導(dǎo)軌應(yīng)擦拭干凈，避免切解屑等雜物夾在滾珠絲杠和導(dǎo)軌內(nèi)，造成加工出現(xiàn)誤差，損傷導(dǎo)軌，影響加工。
此文關(guān)鍵字：數(shù)控車床,操作,常見,安全,故障,解決,辦法
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