數(shù)控刀具選擇很重要，您知道多少
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發(fā)表時間：2020-06-09 16:01:05
數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。那么選擇合適的刀具要先從刀具的類型上做細(xì)部了解。
1.根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：
1)整體式。
2)鑲嵌式采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。
3)特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。
2.根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：
1)高速鋼刀具。
2)硬質(zhì)合金刀具。
3)金剛石刀具。
4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
3.從切削工藝上可分為：
1)車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種。
2)鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等。
3)鏜削刀具。
4)銑削刀具。
數(shù)控加工常用刀具的特點：
數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
1.剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小。
2.互換性好，便于快速換刀。
3.壽命高，切削性能穩(wěn)定可靠。
4.刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間。
5.刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除。
6.系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。
數(shù)控加工刀具的選擇
現(xiàn)階段，數(shù)控加工刀具生產(chǎn)過程中，刀具質(zhì)量測量的依據(jù)為刀具耐用度。就數(shù)控方面而言，刀具耐用度平均指標(biāo)及其可靠指標(biāo)Tp均應(yīng)具備齊全。通常情況下，刀具標(biāo)準(zhǔn)可靠度不宜低于0.9。
數(shù)控刀具的精度應(yīng)該得到切實的保證，數(shù)控刀具精度主要是指刀具形狀精度、刀柄及刀片對數(shù)控機床主軸相對位置精度、刀柄及刀片拆裝及轉(zhuǎn)位重復(fù)精度。數(shù)控刀具切削部分幾何尺寸變化幅度應(yīng)該被控制在一定的范圍內(nèi)，不宜過大。此外，刀體刀片及刀桿反復(fù)裝卸精度的穩(wěn)定性應(yīng)該得到控制。
刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。
刀具選擇總的原則：安裝調(diào)整方便剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。
1.平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。
2.銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。
3.加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。
4.加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。
5.對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
6.在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。
7.平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。
8.在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。一把刀具裝夾后應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；先銑后鉆；先進行曲面精加工再進行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。
1.根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：
1)整體式。
2)鑲嵌式采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。
3)特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。
2.根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：
1)高速鋼刀具。
2)硬質(zhì)合金刀具。
3)金剛石刀具。
4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
3.從切削工藝上可分為：
1)車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種。
2)鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等。
3)鏜削刀具。
4)銑削刀具。
數(shù)控加工常用刀具的特點：
數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
1.剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小。
2.互換性好，便于快速換刀。
3.壽命高，切削性能穩(wěn)定可靠。
4.刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間。
5.刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除。
6.系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。
數(shù)控加工刀具的選擇
現(xiàn)階段，數(shù)控加工刀具生產(chǎn)過程中，刀具質(zhì)量測量的依據(jù)為刀具耐用度。就數(shù)控方面而言，刀具耐用度平均指標(biāo)及其可靠指標(biāo)Tp均應(yīng)具備齊全。通常情況下，刀具標(biāo)準(zhǔn)可靠度不宜低于0.9。
數(shù)控刀具的精度應(yīng)該得到切實的保證，數(shù)控刀具精度主要是指刀具形狀精度、刀柄及刀片對數(shù)控機床主軸相對位置精度、刀柄及刀片拆裝及轉(zhuǎn)位重復(fù)精度。數(shù)控刀具切削部分幾何尺寸變化幅度應(yīng)該被控制在一定的范圍內(nèi)，不宜過大。此外，刀體刀片及刀桿反復(fù)裝卸精度的穩(wěn)定性應(yīng)該得到控制。
刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。
刀具選擇總的原則：安裝調(diào)整方便剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。
1.平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。
2.銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。
3.加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。
4.加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。
5.對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
6.在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。
7.平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。
8.在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。一把刀具裝夾后應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；先銑后鉆；先進行曲面精加工再進行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。
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