普通與高速數(shù)控編程有啥區(qū)別？多角度解讀數(shù)控編程！
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發(fā)表時間：2020-04-21 16:11:11
常常有人問我，數(shù)控銑編程和精雕編程有什么區(qū)別，下文以分析機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能上的比較，來告訴大家，兩者的區(qū)別。希望看到此文的朋友，能夠舉一反三，多思多想，天天進(jìn)步。
【設(shè)計(jì)理念】
雕銑機(jī)和雕刻機(jī)、加工中心（電腦鑼）在外觀結(jié)構(gòu)上都非常類似，下面就三者進(jìn)行比較分析：
【概念】
加工中心：港臺、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機(jī)床。第一臺加工中心出現(xiàn)在1958年的美國。它可以實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強(qiáng)調(diào)“銑”。
雕刻機(jī)：它主軸轉(zhuǎn)速高適合小刀具的加工，扭矩比較小，著重于“雕刻”功能，例如木材（專門加工木板的稱為木雕機(jī)）、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材，不太適合強(qiáng)切削的大工件。市面上的大多數(shù)打著雕刻機(jī)旗號的產(chǎn)品都是為加工工藝品為主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具開發(fā)；但也有例外的例如晶片雕刻機(jī)。
雕銑機(jī)：顧名思義。就是可以雕、也可銑，雕刻機(jī)的基礎(chǔ)上加大了主軸、伺服電機(jī)功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機(jī)還向高速發(fā)展，一般稱為高速機(jī)，切削能力更強(qiáng)，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
【外觀體積】
加工中心體積較大，大型的1690型機(jī)體積在4m*3m，小型的850型機(jī)也在2.5m*2.5m；雕銑機(jī)次之，比較大型的750型機(jī)一般在2.2m*2m；雕刻機(jī)最小。
【機(jī)械結(jié)構(gòu)】
加工中心一般采用懸臂式，雕銑機(jī)和雕刻機(jī)一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，雕銑機(jī)以定梁式居多。
【指標(biāo)數(shù)據(jù)】
主軸最高轉(zhuǎn)速（r/min）：加工中心8000；雕銑機(jī)最常見24000，高速機(jī)最低30000;雕刻機(jī)一般與雕銑機(jī)相同，用于高光處理的雕刻機(jī)可以達(dá)到80000，但那用的就不是一般的電主軸而是氣浮主軸。想要學(xué)習(xí)UG編程在：496610960群可以幫助你。
主軸功率：加工中心最大，從幾千瓦到幾十千瓦都有；雕銑機(jī)次之，一般在十千瓦以內(nèi)；雕刻機(jī)最小。
切削量：加工中心最大，特別適合重切削，開粗；雕銑機(jī)次之，適合精加工；雕刻機(jī)最小。
速度：由于雕銑機(jī)和雕刻機(jī)都比較輕巧，它們的移動速度和進(jìn)給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機(jī)的高速機(jī)移動速度最高達(dá)到120m/min
精度：三者的精度差不多。
從加工尺寸上講：工作臺面積可以比較好的反應(yīng)這個。國內(nèi)加工中心（電腦鑼）最小的工作臺面積（單位mm，下同）在830*500（850機(jī)）；雕銑機(jī)的最大的工作臺面積在700*620（750機(jī)），最小的是450*450（400機(jī)）；雕刻機(jī)一般不會超過450*450，常見的是45*270（250機(jī)）。
從應(yīng)用對象上講：加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備，大型的模具，硬度較高的材料，也適合普通模具的開粗；雕銑機(jī)用于完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低端的雕刻機(jī)則偏向于木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。
【一般認(rèn)為】
加工中心、雕銑機(jī)既可以做產(chǎn)品，也可以做模具，雕刻機(jī)只可以做產(chǎn)品。
刀庫：加工中心，有刀庫的是加工中心，沒有刀庫被稱為電腦鑼或者數(shù)控銑；雕銑機(jī)一般不配刀庫，即使選配刀庫也是12把刀的傘式刀庫、或者6把刀的直列式刀庫；雕刻沒有刀庫。
【補(bǔ)充】
在國外根本沒有有雕銑機(jī)的名詞（CNC engraving and milling machine），嚴(yán)格地講雕是銑的一部分，所以外國只有加工中心的概念，并且由此衍生出小型加工中心的概念來代替雕銑機(jī)。購買雕刻機(jī)還是購買數(shù)控銑式加工中心是需要自己考慮的問題，要看實(shí)際生產(chǎn)需要。另外，還有盛行的高速切削機(jī)床（HSCMACHINE），國內(nèi)則稱為高速機(jī)。
還是讓我們首先搞清楚三個機(jī)型區(qū)別：
1. 數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備
2. 數(shù)控雕銑機(jī)用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設(shè)備
3. 高速切削機(jī)床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設(shè)備
深入分析上述設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以幫我們做出正確的選擇
【機(jī)型區(qū)別】
【機(jī)械角度】
機(jī)床的機(jī)械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分
1、 數(shù)控銑加工中心：
非移動部分剛性要求非常好，移動部分剛性要求非常好
優(yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行重切削；缺點(diǎn)：由于移動部分同樣龐大，犧牲了機(jī)床靈活性，對于細(xì)小的部分和快速進(jìn)給無能為力。
2、 數(shù)控雕銑機(jī)
非移動部分剛性要求好，移動部分剛性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的剛性。
優(yōu)點(diǎn)：可進(jìn)行比較細(xì)小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進(jìn)行高速加工；缺點(diǎn)：由于剛性差所以不可能進(jìn)行重切削。
3、 高速切削機(jī)床
非移動部分剛性要求非常好，移動部分剛性要求比較好，而且盡可能的輕巧。
優(yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點(diǎn)：正確使用下能發(fā)揮高效，低成本，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。
如何從機(jī)械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關(guān)鍵在于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的功夫。
1、 床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構(gòu)，有的直接采用蜂巢的相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)
2、 超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結(jié)構(gòu)由于其極好的對稱性和極佳的剛性被高速切削設(shè)備廠家一直做為首選結(jié)構(gòu)。
3、 對于移動部分有與數(shù)控銑顯著的不同之處是加寬了很多導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。
4、 從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。
5、 機(jī)床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強(qiáng)大沖擊，所以導(dǎo)軌、絲桿要求粗一些，以及加強(qiáng)連接部分剛性
【數(shù)控角度】
1、 數(shù)控銑加工中心對數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉(zhuǎn)速1~8000RPM左右
2、 雕銑機(jī)要求高速的數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉(zhuǎn)速3000~30000RPM左右
3、高速切削機(jī)床要求高速的數(shù)控系統(tǒng)以及極好的伺服電機(jī)特性，主軸轉(zhuǎn)速1500~30000RPM左右
【數(shù)控編程軟件】
從軟件的角度上講，數(shù)控銑加工中心，高速切削機(jī)床雕銑機(jī)都可以使用標(biāo)準(zhǔn)的CAD/CAM軟件如：MasterCam Cimatron PE UG等。
銑床通常以為Cimatron刀路較好一點(diǎn)，新版的軟件充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進(jìn)入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點(diǎn)的跟隨差算法問題（followingError），使結(jié)果和設(shè)計(jì)圖形更加貼進(jìn)，CAD部分剛大量采用直觀的三維實(shí)體造型如Solidworks等再通過IGS等轉(zhuǎn)入CAM軟件進(jìn)行加工。
不過不用擔(dān)心，CAD/CAM的發(fā)展速度遠(yuǎn)勝于機(jī)床的CNC的發(fā)展速度。
雕刻加工因其刀具的特殊性的有相當(dāng)?shù)募?xì)小的角度控制，用TYPE3為好。
【要求】
加工中心是一個體面的名詞，但我覺得對刀庫的要求一定要結(jié)合實(shí)際。
加工中心是為了完成多種工序于自動狀態(tài)的數(shù)控設(shè)備，主要是對于一些固定的大批量的生產(chǎn)作業(yè)，如果我們加工一個很多孔、牙的箱體，而且要天天做差不多的（一批量最小2百個以上）那就一定選加工中心，對于模具行業(yè)和小批量生產(chǎn)單位千萬不要動不動就上加工中心，因?yàn)橐娺^太多的廠家買加工中心，當(dāng)數(shù)控銑來使用，使用刀庫對數(shù)控系統(tǒng)的成本上來講很簡單，但主軸和刀庫、空壓機(jī)以及各種刀柄等會增加成本，所以對于一臺設(shè)備的差價大于10萬元人民幣，而且數(shù)控編程人員要頭腦清醒。不然悲劇就會發(fā)生，問題也相對增多了不少。效率上如何，對于生產(chǎn)量同一品種不到一、二百個的工件盡量不要使用加工中心，效率太低。
有什么好辦法提高效率，不使用刀庫，又不會造成人為的換刀誤差，只有全自動對刀系統(tǒng)，刀往上一裝，一個按鈕，機(jī)床自動對刀，直接加工，誤差在0.001~.0003μm內(nèi),與自動換時間來比,慢不了一點(diǎn)效率。如果是加工中心又無自動對刀裝置機(jī)床與不帶刀庫，但是自動對刀的機(jī)床相比，實(shí)踐中的效率后者遠(yuǎn)高于前者。想要學(xué)習(xí)UG編程在：496610960群可以幫助你又好請您注意自動對刀儀的最好品牌的價格如（Marposs）不過一萬元左右，而且不太可能損壞，如此分析對于勞動力大把的國內(nèi)模具加工，以及小批量工業(yè)零件的加工如果充分考慮資金的利用價值一定不應(yīng)采用加工中心設(shè)備，另外，國內(nèi)廠家的刀庫基本上還很多問題。進(jìn)口的也相當(dāng)貴。（BT40的10把刀庫不會低于10萬人民幣）。
【看法】
從振興民族工業(yè)的角度上看應(yīng)該支持國內(nèi)機(jī)床廠的發(fā)展。高速切削的本質(zhì)是把刀具的行走的長度在短時間內(nèi)走完。大家知道
距離=速度×時間
刀具的說明已經(jīng)固定好的切削方式?jīng)Q定了就意味著提高速度就等于把時間縮短。
高速切削因當(dāng)前的機(jī)床本身的主軸和采用的刀具的限制決定了它不可能是一定好，國外通用的做法是第一臺設(shè)備不采用高速切削，而第二臺或第三臺則可考慮這種設(shè)備。
成功的做法例如：
1臺仿形銑把大部分切削量完成（重切削）而剩于2~3mm的加工余量，把剩余的切削量在高速機(jī)床上快速完成，這樣做有很多好處：
1） 重切削機(jī)床很多，加工費(fèi)很低
2） 加工量大，精度要求不高極易達(dá)到
3） 刀具便宜
4） 轉(zhuǎn)入高速切削后，因?yàn)榧庸ο笠呀咏尚?，所以第一刀的切削量很均?/SPAN>
5） 成形快速準(zhǔn)確
6） 免太多打磨，配合尺寸精確
7） 刀具雖貴，但時間短，切削量不大，性能價格比率很好
8） 很多細(xì)微之處，如小角度導(dǎo)度等，細(xì)致加工一次完成而不用電火花幫快，
9） 極好的表面光潔度（鏡面效果）
如此看來，設(shè)備的協(xié)調(diào)本是取勝之道，因?yàn)樗氖Ｓ嗔坑?~3個mm所以在工作臺上XY上做兩個校準(zhǔn)G54的檔板就完成工件裝夾的問題，而對于切削量不大的工件則直接在高速機(jī)床完成了。
【主軸問題】
對于數(shù)控銑和加工中心因?yàn)橐蟮娃D(zhuǎn)速大扭矩，所以一定需要主軸變速箱來的減速比來提升扭力的轉(zhuǎn)速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半徑刀具。對于雕銑機(jī)來說要主軸工作在2~3萬RPM才可工作，回轉(zhuǎn)精度一般2個μ左右，不然斷刀現(xiàn)象會很嚴(yán)重，所以一定要用電主軸，即電機(jī)和主軸是一體的。對于高速切削設(shè)備來講，要求內(nèi)藏式電主軸，而且在低轉(zhuǎn)速時也要用一定的扭矩要有油水冷卻機(jī)來保持主軸工作溫度恒定主軸功率要在7.5~8KW以上,轉(zhuǎn)速要超過25000RPM。
人們直觀上的感覺是小幅面的是雕刻機(jī)，大幅面的是雕銑機(jī)，或叫雕鑿機(jī)、鏤銑機(jī)，或干脆統(tǒng)稱大雕刻機(jī)。其實(shí)它們是兩類不同結(jié)構(gòu)的機(jī)器，但工作原理大致相同，都是由X、Y、Z三軸驅(qū)動，由電子控制器控制移動。
【注意事項(xiàng)】
1.雕銑機(jī)鑼鋼料必須轉(zhuǎn)速在10000轉(zhuǎn)以上，很多用電腦鑼的朋友沒有用過雕銑機(jī)，用電腦鑼加工的思維來使用雕銑機(jī)是錯誤的，對于電腦鑼來說開粗要有力必須轉(zhuǎn)速打慢，轉(zhuǎn)速過快，容易將刀具燒掉，銑床也是一個道理，所以銑床有設(shè)置快慢檔。這是因?yàn)殡娔X鑼和銑床只有在低轉(zhuǎn)速的時候才可以獲得較大的扭矩。而雕銑機(jī)用的電主軸，必須轉(zhuǎn)速要達(dá)到10000轉(zhuǎn)左右的高速，才可以輸出大扭矩，如果用電腦鑼的思維在雕銑機(jī)開粗的時候也將主軸轉(zhuǎn)速打到2000轉(zhuǎn)左右，很容易將電主軸報廢。
2.轉(zhuǎn)速過低，電主軸的聲音沉閟，加工的時候鑼的吃力，有時主軸轉(zhuǎn)不了，變頻器報警過載。嚴(yán)重的會導(dǎo)致電主軸報廢。
3.加工時也要沖油，電腦鑼開粗時完全不用沖油，但雕銑機(jī)開粗一樣要沖油，主軸高速旋轉(zhuǎn)，溫度上升，不沖油很容易導(dǎo)至刀具磨損。
【設(shè)計(jì)理念】
雕銑機(jī)和雕刻機(jī)、加工中心（電腦鑼）在外觀結(jié)構(gòu)上都非常類似，下面就三者進(jìn)行比較分析：
【概念】
加工中心：港臺、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機(jī)床。第一臺加工中心出現(xiàn)在1958年的美國。它可以實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強(qiáng)調(diào)“銑”。
雕刻機(jī)：它主軸轉(zhuǎn)速高適合小刀具的加工，扭矩比較小，著重于“雕刻”功能，例如木材（專門加工木板的稱為木雕機(jī)）、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材，不太適合強(qiáng)切削的大工件。市面上的大多數(shù)打著雕刻機(jī)旗號的產(chǎn)品都是為加工工藝品為主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具開發(fā)；但也有例外的例如晶片雕刻機(jī)。
雕銑機(jī)：顧名思義。就是可以雕、也可銑，雕刻機(jī)的基礎(chǔ)上加大了主軸、伺服電機(jī)功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機(jī)還向高速發(fā)展，一般稱為高速機(jī)，切削能力更強(qiáng)，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
【外觀體積】
加工中心體積較大，大型的1690型機(jī)體積在4m*3m，小型的850型機(jī)也在2.5m*2.5m；雕銑機(jī)次之，比較大型的750型機(jī)一般在2.2m*2m；雕刻機(jī)最小。
【機(jī)械結(jié)構(gòu)】
加工中心一般采用懸臂式，雕銑機(jī)和雕刻機(jī)一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，雕銑機(jī)以定梁式居多。
【指標(biāo)數(shù)據(jù)】
主軸最高轉(zhuǎn)速（r/min）：加工中心8000；雕銑機(jī)最常見24000，高速機(jī)最低30000;雕刻機(jī)一般與雕銑機(jī)相同，用于高光處理的雕刻機(jī)可以達(dá)到80000，但那用的就不是一般的電主軸而是氣浮主軸。想要學(xué)習(xí)UG編程在：496610960群可以幫助你。
主軸功率：加工中心最大，從幾千瓦到幾十千瓦都有；雕銑機(jī)次之，一般在十千瓦以內(nèi)；雕刻機(jī)最小。
切削量：加工中心最大，特別適合重切削，開粗；雕銑機(jī)次之，適合精加工；雕刻機(jī)最小。
速度：由于雕銑機(jī)和雕刻機(jī)都比較輕巧，它們的移動速度和進(jìn)給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機(jī)的高速機(jī)移動速度最高達(dá)到120m/min
精度：三者的精度差不多。
從加工尺寸上講：工作臺面積可以比較好的反應(yīng)這個。國內(nèi)加工中心（電腦鑼）最小的工作臺面積（單位mm，下同）在830*500（850機(jī)）；雕銑機(jī)的最大的工作臺面積在700*620（750機(jī)），最小的是450*450（400機(jī)）；雕刻機(jī)一般不會超過450*450，常見的是45*270（250機(jī)）。
從應(yīng)用對象上講：加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備，大型的模具，硬度較高的材料，也適合普通模具的開粗；雕銑機(jī)用于完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低端的雕刻機(jī)則偏向于木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。
【一般認(rèn)為】
加工中心、雕銑機(jī)既可以做產(chǎn)品，也可以做模具，雕刻機(jī)只可以做產(chǎn)品。
刀庫：加工中心，有刀庫的是加工中心，沒有刀庫被稱為電腦鑼或者數(shù)控銑；雕銑機(jī)一般不配刀庫，即使選配刀庫也是12把刀的傘式刀庫、或者6把刀的直列式刀庫；雕刻沒有刀庫。
【補(bǔ)充】
在國外根本沒有有雕銑機(jī)的名詞（CNC engraving and milling machine），嚴(yán)格地講雕是銑的一部分，所以外國只有加工中心的概念，并且由此衍生出小型加工中心的概念來代替雕銑機(jī)。購買雕刻機(jī)還是購買數(shù)控銑式加工中心是需要自己考慮的問題，要看實(shí)際生產(chǎn)需要。另外，還有盛行的高速切削機(jī)床（HSCMACHINE），國內(nèi)則稱為高速機(jī)。
還是讓我們首先搞清楚三個機(jī)型區(qū)別：
1. 數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備
2. 數(shù)控雕銑機(jī)用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設(shè)備
3. 高速切削機(jī)床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設(shè)備
深入分析上述設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以幫我們做出正確的選擇
【機(jī)型區(qū)別】
【機(jī)械角度】
機(jī)床的機(jī)械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分
1、 數(shù)控銑加工中心：
非移動部分剛性要求非常好，移動部分剛性要求非常好
優(yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行重切削；缺點(diǎn)：由于移動部分同樣龐大，犧牲了機(jī)床靈活性，對于細(xì)小的部分和快速進(jìn)給無能為力。
2、 數(shù)控雕銑機(jī)
非移動部分剛性要求好，移動部分剛性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的剛性。
優(yōu)點(diǎn)：可進(jìn)行比較細(xì)小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進(jìn)行高速加工；缺點(diǎn)：由于剛性差所以不可能進(jìn)行重切削。
3、 高速切削機(jī)床
非移動部分剛性要求非常好，移動部分剛性要求比較好，而且盡可能的輕巧。
優(yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點(diǎn)：正確使用下能發(fā)揮高效，低成本，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。
如何從機(jī)械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關(guān)鍵在于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的功夫。
1、 床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構(gòu)，有的直接采用蜂巢的相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)
2、 超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結(jié)構(gòu)由于其極好的對稱性和極佳的剛性被高速切削設(shè)備廠家一直做為首選結(jié)構(gòu)。
3、 對于移動部分有與數(shù)控銑顯著的不同之處是加寬了很多導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。
4、 從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。
5、 機(jī)床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強(qiáng)大沖擊，所以導(dǎo)軌、絲桿要求粗一些，以及加強(qiáng)連接部分剛性
【數(shù)控角度】
1、 數(shù)控銑加工中心對數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉(zhuǎn)速1~8000RPM左右
2、 雕銑機(jī)要求高速的數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉(zhuǎn)速3000~30000RPM左右
3、高速切削機(jī)床要求高速的數(shù)控系統(tǒng)以及極好的伺服電機(jī)特性，主軸轉(zhuǎn)速1500~30000RPM左右
【數(shù)控編程軟件】
從軟件的角度上講，數(shù)控銑加工中心，高速切削機(jī)床雕銑機(jī)都可以使用標(biāo)準(zhǔn)的CAD/CAM軟件如：MasterCam Cimatron PE UG等。
銑床通常以為Cimatron刀路較好一點(diǎn)，新版的軟件充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進(jìn)入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點(diǎn)的跟隨差算法問題（followingError），使結(jié)果和設(shè)計(jì)圖形更加貼進(jìn)，CAD部分剛大量采用直觀的三維實(shí)體造型如Solidworks等再通過IGS等轉(zhuǎn)入CAM軟件進(jìn)行加工。
不過不用擔(dān)心，CAD/CAM的發(fā)展速度遠(yuǎn)勝于機(jī)床的CNC的發(fā)展速度。
雕刻加工因其刀具的特殊性的有相當(dāng)?shù)募?xì)小的角度控制，用TYPE3為好。
【要求】
加工中心是一個體面的名詞，但我覺得對刀庫的要求一定要結(jié)合實(shí)際。
加工中心是為了完成多種工序于自動狀態(tài)的數(shù)控設(shè)備，主要是對于一些固定的大批量的生產(chǎn)作業(yè)，如果我們加工一個很多孔、牙的箱體，而且要天天做差不多的（一批量最小2百個以上）那就一定選加工中心，對于模具行業(yè)和小批量生產(chǎn)單位千萬不要動不動就上加工中心，因?yàn)橐娺^太多的廠家買加工中心，當(dāng)數(shù)控銑來使用，使用刀庫對數(shù)控系統(tǒng)的成本上來講很簡單，但主軸和刀庫、空壓機(jī)以及各種刀柄等會增加成本，所以對于一臺設(shè)備的差價大于10萬元人民幣，而且數(shù)控編程人員要頭腦清醒。不然悲劇就會發(fā)生，問題也相對增多了不少。效率上如何，對于生產(chǎn)量同一品種不到一、二百個的工件盡量不要使用加工中心，效率太低。
有什么好辦法提高效率，不使用刀庫，又不會造成人為的換刀誤差，只有全自動對刀系統(tǒng)，刀往上一裝，一個按鈕，機(jī)床自動對刀，直接加工，誤差在0.001~.0003μm內(nèi),與自動換時間來比,慢不了一點(diǎn)效率。如果是加工中心又無自動對刀裝置機(jī)床與不帶刀庫，但是自動對刀的機(jī)床相比，實(shí)踐中的效率后者遠(yuǎn)高于前者。想要學(xué)習(xí)UG編程在：496610960群可以幫助你又好請您注意自動對刀儀的最好品牌的價格如（Marposs）不過一萬元左右，而且不太可能損壞，如此分析對于勞動力大把的國內(nèi)模具加工，以及小批量工業(yè)零件的加工如果充分考慮資金的利用價值一定不應(yīng)采用加工中心設(shè)備，另外，國內(nèi)廠家的刀庫基本上還很多問題。進(jìn)口的也相當(dāng)貴。（BT40的10把刀庫不會低于10萬人民幣）。
【看法】
從振興民族工業(yè)的角度上看應(yīng)該支持國內(nèi)機(jī)床廠的發(fā)展。高速切削的本質(zhì)是把刀具的行走的長度在短時間內(nèi)走完。大家知道
距離=速度×時間
刀具的說明已經(jīng)固定好的切削方式?jīng)Q定了就意味著提高速度就等于把時間縮短。
高速切削因當(dāng)前的機(jī)床本身的主軸和采用的刀具的限制決定了它不可能是一定好，國外通用的做法是第一臺設(shè)備不采用高速切削，而第二臺或第三臺則可考慮這種設(shè)備。
成功的做法例如：
1臺仿形銑把大部分切削量完成（重切削）而剩于2~3mm的加工余量，把剩余的切削量在高速機(jī)床上快速完成，這樣做有很多好處：
1） 重切削機(jī)床很多，加工費(fèi)很低
2） 加工量大，精度要求不高極易達(dá)到
3） 刀具便宜
4） 轉(zhuǎn)入高速切削后，因?yàn)榧庸ο笠呀咏尚?，所以第一刀的切削量很均?/SPAN>
5） 成形快速準(zhǔn)確
6） 免太多打磨，配合尺寸精確
7） 刀具雖貴，但時間短，切削量不大，性能價格比率很好
8） 很多細(xì)微之處，如小角度導(dǎo)度等，細(xì)致加工一次完成而不用電火花幫快，
9） 極好的表面光潔度（鏡面效果）
如此看來，設(shè)備的協(xié)調(diào)本是取勝之道，因?yàn)樗氖Ｓ嗔坑?~3個mm所以在工作臺上XY上做兩個校準(zhǔn)G54的檔板就完成工件裝夾的問題，而對于切削量不大的工件則直接在高速機(jī)床完成了。
【主軸問題】
對于數(shù)控銑和加工中心因?yàn)橐蟮娃D(zhuǎn)速大扭矩，所以一定需要主軸變速箱來的減速比來提升扭力的轉(zhuǎn)速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半徑刀具。對于雕銑機(jī)來說要主軸工作在2~3萬RPM才可工作，回轉(zhuǎn)精度一般2個μ左右，不然斷刀現(xiàn)象會很嚴(yán)重，所以一定要用電主軸，即電機(jī)和主軸是一體的。對于高速切削設(shè)備來講，要求內(nèi)藏式電主軸，而且在低轉(zhuǎn)速時也要用一定的扭矩要有油水冷卻機(jī)來保持主軸工作溫度恒定主軸功率要在7.5~8KW以上,轉(zhuǎn)速要超過25000RPM。
人們直觀上的感覺是小幅面的是雕刻機(jī)，大幅面的是雕銑機(jī)，或叫雕鑿機(jī)、鏤銑機(jī)，或干脆統(tǒng)稱大雕刻機(jī)。其實(shí)它們是兩類不同結(jié)構(gòu)的機(jī)器，但工作原理大致相同，都是由X、Y、Z三軸驅(qū)動，由電子控制器控制移動。
【注意事項(xiàng)】
1.雕銑機(jī)鑼鋼料必須轉(zhuǎn)速在10000轉(zhuǎn)以上，很多用電腦鑼的朋友沒有用過雕銑機(jī)，用電腦鑼加工的思維來使用雕銑機(jī)是錯誤的，對于電腦鑼來說開粗要有力必須轉(zhuǎn)速打慢，轉(zhuǎn)速過快，容易將刀具燒掉，銑床也是一個道理，所以銑床有設(shè)置快慢檔。這是因?yàn)殡娔X鑼和銑床只有在低轉(zhuǎn)速的時候才可以獲得較大的扭矩。而雕銑機(jī)用的電主軸，必須轉(zhuǎn)速要達(dá)到10000轉(zhuǎn)左右的高速，才可以輸出大扭矩，如果用電腦鑼的思維在雕銑機(jī)開粗的時候也將主軸轉(zhuǎn)速打到2000轉(zhuǎn)左右，很容易將電主軸報廢。
2.轉(zhuǎn)速過低，電主軸的聲音沉閟，加工的時候鑼的吃力，有時主軸轉(zhuǎn)不了，變頻器報警過載。嚴(yán)重的會導(dǎo)致電主軸報廢。
3.加工時也要沖油，電腦鑼開粗時完全不用沖油，但雕銑機(jī)開粗一樣要沖油，主軸高速旋轉(zhuǎn)，溫度上升，不沖油很容易導(dǎo)至刀具磨損。
此文關(guān)鍵字：普通,高速,數(shù)控,編程,有啥,區(qū)別,多角度,解讀
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