數(shù)控機床對刀原理與應(yīng)用探討
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發(fā)表時間:2020-04-12 16:27:24
首先,在鋁料的前提下,需要考慮的有以下幾個方面:
一、不可抗拒因素:
1.機床本身的穩(wěn)定度。
如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調(diào)試的情況下,會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素:
機械方面:
a.伺服電機與絲杠之間松動。
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方面:
a.伺服電機故障。
b.光柵尺內(nèi)部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系統(tǒng)參數(shù)方面可進行PMC恢復(fù),所以略去不提。
2.工件加工后冷卻變形。
這個基本上無法避免,在加工時盡量注意冷卻液的使用,以及在進行在位測量時,注意冷卻后的工件變形。
二、可避免因素:
1.加工工藝
其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致,在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù),盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎(chǔ)上,盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差,因為鋁件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而不是G73指令。
2.切削三要素:切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償
這方面實在是不好細說,用簡單的話來說,就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下,調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。
在數(shù)控車床中,還有刀頭磨損補償?shù)纫?,由于本人好久沒有摸過車床,所以不敢往下細講,請題主自行搜索。
3.手工編程和自動編程中的數(shù)值計算
不知道題主問的是手工編程還是自動編程,在手工編程中,計算出現(xiàn)誤差也是常見狀況,不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動編程,所以,這部分只是提個醒,湊個字數(shù)而已。
4.對了,還有一點,對刀,對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素,所以,盡量選擇好的尋邊器,如果機床有自動對刀器那就更好了,如果沒有尋邊器。。。試切吧,這就是操作經(jīng)驗了。
以上就是我總結(jié)的數(shù)控加工中,容易使精度誤差的幾項因素,如有遺漏或者錯誤,請大家指出,多謝!
一、不可抗拒因素:
1.機床本身的穩(wěn)定度。
如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調(diào)試的情況下,會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素:
機械方面:
a.伺服電機與絲杠之間松動。
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方面:
a.伺服電機故障。
b.光柵尺內(nèi)部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系統(tǒng)參數(shù)方面可進行PMC恢復(fù),所以略去不提。
2.工件加工后冷卻變形。
這個基本上無法避免,在加工時盡量注意冷卻液的使用,以及在進行在位測量時,注意冷卻后的工件變形。
二、可避免因素:
1.加工工藝
其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致,在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù),盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎(chǔ)上,盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差,因為鋁件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而不是G73指令。
2.切削三要素:切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償
這方面實在是不好細說,用簡單的話來說,就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下,調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。
在數(shù)控車床中,還有刀頭磨損補償?shù)纫?,由于本人好久沒有摸過車床,所以不敢往下細講,請題主自行搜索。
3.手工編程和自動編程中的數(shù)值計算
不知道題主問的是手工編程還是自動編程,在手工編程中,計算出現(xiàn)誤差也是常見狀況,不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動編程,所以,這部分只是提個醒,湊個字數(shù)而已。
4.對了,還有一點,對刀,對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素,所以,盡量選擇好的尋邊器,如果機床有自動對刀器那就更好了,如果沒有尋邊器。。。試切吧,這就是操作經(jīng)驗了。
以上就是我總結(jié)的數(shù)控加工中,容易使精度誤差的幾項因素,如有遺漏或者錯誤,請大家指出,多謝!
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