加工中心用的銑刀大部分都是使用彈簧夾套裝夾的形式，在使用過程是處于懸臂的狀態(tài)。在銑削加工的過程中，有可能會(huì)出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐漸掉出，導(dǎo)致刀具脫落，最終導(dǎo)致工件報(bào)廢的情況，其發(fā)生的原因一般情況下都是因?yàn)殂姷兜侗鈴脚c刀夾內(nèi)孔之間存在一層油膜，導(dǎo)致夾緊力不夠引起的。

　　工廠在把銑刀出貨時(shí)一般都會(huì)涂有防銹油，假如切削時(shí)使用的是非水溶性切削油，這油會(huì)導(dǎo)致刀夾內(nèi)孔附著一層霧狀油膜，在這種情況下，刀柄和刀具都存在一層油膜的情況下，刀夾就會(huì)很難吧刀柄夾緊，就會(huì)導(dǎo)致正在加工中的銑刀造成松動(dòng)和脫落。所以，在銑刀裝夾使用前，應(yīng)該先吧銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進(jìn)行刀具的裝夾。

　　然而，當(dāng)銑刀的直徑較大的情況下，即便刀柄和刀夾都清洗的很干凈，依舊會(huì)有可能發(fā)生掉刀事故，此時(shí)應(yīng)該采用帶有削平缺口的刀柄和對(duì)應(yīng)的側(cè)面鎖緊的形式。銑刀在夾緊后可能出現(xiàn)的另一個(gè)問題是銑刀在加工時(shí)，刀夾端口處折斷，發(fā)生此種情況，一般情況下都是由于刀夾的使用時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致刀夾端口部已磨損成錐形導(dǎo)致的，此時(shí)正確的做法是應(yīng)該更換新的刀夾。

　　數(shù)控加工刀具之銑刀裝夾正確的操作步驟和使用注意事項(xiàng)！

　　銑刀的振動(dòng)：

　　在銑刀與刀夾之間都會(huì)存在一些微小間隙，這些間隙會(huì)導(dǎo)致在加工過程中，刀具出現(xiàn)振動(dòng)的現(xiàn)象。而振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，導(dǎo)致切擴(kuò)量比設(shè)定值增大，嚴(yán)重影響加工的精度和刀具的使用壽命。

　　但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí)，可以控制刀具振動(dòng)，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需要的槽寬，但在此類型的情況下應(yīng)該將銑刀的最大振幅控制在0.02mm以下，否則切削將無法穩(wěn)定進(jìn)行。

　　理論上，正常加工時(shí)銑刀的振動(dòng)是越小越好的。但當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，首先要考慮的是降低切削速度和進(jìn)給速度，如果兩者都已經(jīng)降至40%，刀具確仍存在較大的振動(dòng)，則要考慮減小吃刀量。如加工零件出現(xiàn)共振現(xiàn)象，其原因可能是切削速度過大、進(jìn)給速度過小、刀具剛性不夠、工件裝夾力不足以及工件外形或工件裝夾不夠緊等等因素引起的，此時(shí)應(yīng)接調(diào)節(jié)切削用量、調(diào)節(jié)進(jìn)步進(jìn)給速度等。