防止精密鑄造蠟?zāi)Ｗ冃蔚膸追N措施
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發(fā)表時(shí)間：2020-03-23 16:09:18
熔模鑄造在生產(chǎn)中較多采用糊狀模料，這主要由于糊狀模料比液態(tài)模料收縮小、凝固快、生產(chǎn)率高。在壓型一蠟?zāi)Ｒ昏T件的生產(chǎn)過程中，蠟?zāi)５某叽绶€(wěn)定性和變形程度，極大地影響了鑄件的質(zhì)量狀態(tài)。
針對(duì)易變形件要從第一道工序一射蠟就采用在蠟?zāi)Ｖ蟹湃胱璧K物限制收縮變形，開澆道根后粘澆道，壓蠟后在水中冷卻等有效措施，使蠟?zāi)Ｌ幵谝粋€(gè)良好的質(zhì)量狀態(tài)之下。大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，這些預(yù)防措施是有效并且十分必要的。
一、在蠟?zāi)Ｖ蟹湃胱璧K物限制收縮變形
精鑄件右頁結(jié)構(gòu)見圖1，因需保證門的回轉(zhuǎn)良好，故兩個(gè)Ф10．5mm的孔要求同軸，客戶要求用專用銷軸檢具全檢，并且專用銷軸一端要自由落體式無障礙地穿過兩個(gè)孔。原來的生產(chǎn)工藝為：壓蠟后，壓型放入水中冷卻30min后取出蠟?zāi)?，修好蠟?zāi)：蠼M樹。澆注出的
鑄件用專用銷軸穿兩個(gè)Ф10．5mm的孔，因兩孔不同軸，銷軸穿不進(jìn)去，需要100％校正，而且變形沒有一點(diǎn)規(guī)律，極大增加了校正工作量，嚴(yán)重拖后生產(chǎn)進(jìn)度。
針對(duì)此情況，改進(jìn)了工藝，經(jīng)過計(jì)算，做了10根Ф10.80 0.1mm的銷軸，在壓制右頁蠟?zāi)：?，就將該銷軸在Ф10.5mm孔處穿入蠟?zāi)?，之后一并放入水中，冷卻30min后取出，針對(duì)這些蠟?zāi)Ｗ隽藘煞N方法：一種是修蠟?zāi)：笾苯咏M樹，另一種是再在上面粘一條拉筋，見圖1。鑄件生產(chǎn)出來用銷軸檢測(cè)，僅有1件兩孔略偏斜，其余則完全符合要求，此1件偏斜的右頁，稍一校正即可符合要求。經(jīng)歸類，發(fā)現(xiàn)第一種方法未粘拉筋的就已經(jīng)滿足生產(chǎn)要求，可投入批量生產(chǎn)。
5×5BT閥套精鑄件閥套的4個(gè)爪有嚴(yán)格要求，爪的外圓要求加工，必須保證足夠的加工量，露黑皮不行。為此，在蠟?zāi)：丸T件上均有專用樣板檢測(cè)爪尺寸變化(見圖2)。
原來的工藝為：壓蠟后放入水中冷卻40min后取出蠟?zāi)?。?jīng)檢測(cè)，4爪在蠟?zāi)Ｉ峡傮w為向內(nèi)變形，每個(gè)爪還左右擺，變形沒有規(guī)律。射蠟工1小時(shí)只能修出7件符合樣板的蠟?zāi)！榻鉀Q變形問題，經(jīng)計(jì)算，專門制作了金屬支撐圈，見圖2雙點(diǎn)劃線所示，在閥套蠟?zāi)Ｉ涑龊?，將金屬支撐圈插入，一并放入冷水中冷卻40min后取出。在采用
金屬支撐圈并按工藝要求校正蠟?zāi)：螅瑤缀醪挥眯尴災(zāi)?，大大提高了修蠟?zāi)５墓ぷ餍省，F(xiàn)批量生產(chǎn)中已按改進(jìn)后工藝執(zhí)行，取得了良好效果。
二、采用開澆道根后粘澆道的措施
DNl50法蘭盤結(jié)構(gòu)見圖3，其結(jié)構(gòu)對(duì)稱、壁厚均勻。如果直接在其上開出澆道，因澆道較厚大，與蠟?zāi)１倔w
形成壁厚差，不僅在從模具拿出過程中取蠟?zāi)＠щy，而且會(huì)因取模方式不當(dāng)造成變形；也會(huì)在蠟?zāi)５睦鋮s過程中因壁厚不均，而造成收縮變形。所以綜上考慮，對(duì)DNl50法蘭盤采用先預(yù)設(shè)澆道根(高度為1．0～1．5mm)，后粘澆道的方法來避免在蠟?zāi)Ｉ弦驖驳篮翊蠖纬杀诤癫痪?，?dǎo)致收縮不同步的變形。
三、蠟?zāi)＠鋮s方式
壓蠟后，還要注意冷卻方式的選擇，通常是在空氣中冷卻或在冷水中冷卻。在冷水中冷卻可強(qiáng)制蠟?zāi)６ㄐ停行┤嘶騼啥藶榉ㄌm盤，如DN40法蘭閘閥體，在正常生產(chǎn)條件是放入水箱中冷卻的，導(dǎo)致在蠟?zāi)Ｉ系膬煞ㄌm盤間距L1和L2(見圖4)相差得很大，可達(dá)到2.0～2.5mm。
經(jīng)分析，除結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，蠟?zāi)Ｔ谒渲袨槠顟B(tài)，出現(xiàn)蠟?zāi)５囊徊糠衷谒?，一部分在空氣中的情況。由于水面上下的法蘭盤冷卻條件不同，產(chǎn)生的收縮不同，使法蘭盤產(chǎn)生較大的變形。為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)設(shè)法使蠟?zāi)Ｍ耆胨?。使同一蠟?zāi)５母鱾€(gè)部位冷卻條件一致，待尺寸穩(wěn)定后再取出，可大大減少此類問題的發(fā)生
四、從工藝設(shè)計(jì)上來減少變形
4．1門扣
門扣結(jié)構(gòu)見圖5，因?qū)儆诤翊箝_口件，易在開口處變形(見圖5虛線所示)，靠插入阻礙物的方法僅能解決在蠟?zāi)Ｉ系淖冃?，無法解決在鑄件成形過程中因收縮不均而導(dǎo)致的變形。所以需在開口處加上一條Ф7mm的拉筋(見圖6)，既能解決蠟?zāi)Ｉ系淖冃斡帜芙鉀Q鑄件上的變形，待鑄件熱處理后再把拉筋去掉。
4．2鎖緊支架
鎖緊支架材質(zhì)為SCSl3，結(jié)構(gòu)見圖7，最初采用橫模頭組樹，2件／樹，見圖8。鑄件做出后，變形很嚴(yán)重，達(dá)到3～4mm，見圖7雙點(diǎn)劃線所示。后改用圓弧模頭組樹，仍為2件／樹，見圖9。
由于用圓弧模頭組樹，可充分利用圓形開口件的特點(diǎn)，雖然在凝固過程中模頭有收縮，但SCSl3材質(zhì)的韌性很好，模頭會(huì)發(fā)生回彈，這樣減少了鑄件在凝固過程中由于受模頭牽連而造成的收縮變形。變形由原來的3～4mm減少到1mm，極大地減輕了校正的工作量。
五、結(jié)語
在熔模鑄造的整個(gè)工藝過程中，蠟?zāi)５淖冃纬潭葘?duì)于鑄件變形具有很大影響。在射蠟工序中針對(duì)不同產(chǎn)品，注意應(yīng)用防止蠟件變形的各項(xiàng)措施，認(rèn)真規(guī)范工藝操作，是可以達(dá)到防止熔模鑄造件變形的目的的。
針對(duì)易變形件要從第一道工序一射蠟就采用在蠟?zāi)Ｖ蟹湃胱璧K物限制收縮變形，開澆道根后粘澆道，壓蠟后在水中冷卻等有效措施，使蠟?zāi)Ｌ幵谝粋€(gè)良好的質(zhì)量狀態(tài)之下。大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，這些預(yù)防措施是有效并且十分必要的。
一、在蠟?zāi)Ｖ蟹湃胱璧K物限制收縮變形
精鑄件右頁結(jié)構(gòu)見圖1，因需保證門的回轉(zhuǎn)良好，故兩個(gè)Ф10．5mm的孔要求同軸，客戶要求用專用銷軸檢具全檢，并且專用銷軸一端要自由落體式無障礙地穿過兩個(gè)孔。原來的生產(chǎn)工藝為：壓蠟后，壓型放入水中冷卻30min后取出蠟?zāi)?，修好蠟?zāi)：蠼M樹。澆注出的
鑄件用專用銷軸穿兩個(gè)Ф10．5mm的孔，因兩孔不同軸，銷軸穿不進(jìn)去，需要100％校正，而且變形沒有一點(diǎn)規(guī)律，極大增加了校正工作量，嚴(yán)重拖后生產(chǎn)進(jìn)度。
針對(duì)此情況，改進(jìn)了工藝，經(jīng)過計(jì)算，做了10根Ф10.80 0.1mm的銷軸，在壓制右頁蠟?zāi)：?，就將該銷軸在Ф10.5mm孔處穿入蠟?zāi)?，之后一并放入水中，冷卻30min后取出，針對(duì)這些蠟?zāi)Ｗ隽藘煞N方法：一種是修蠟?zāi)：笾苯咏M樹，另一種是再在上面粘一條拉筋，見圖1。鑄件生產(chǎn)出來用銷軸檢測(cè)，僅有1件兩孔略偏斜，其余則完全符合要求，此1件偏斜的右頁，稍一校正即可符合要求。經(jīng)歸類，發(fā)現(xiàn)第一種方法未粘拉筋的就已經(jīng)滿足生產(chǎn)要求，可投入批量生產(chǎn)。
5×5BT閥套精鑄件閥套的4個(gè)爪有嚴(yán)格要求，爪的外圓要求加工，必須保證足夠的加工量，露黑皮不行。為此，在蠟?zāi)：丸T件上均有專用樣板檢測(cè)爪尺寸變化(見圖2)。
原來的工藝為：壓蠟后放入水中冷卻40min后取出蠟?zāi)?。?jīng)檢測(cè)，4爪在蠟?zāi)Ｉ峡傮w為向內(nèi)變形，每個(gè)爪還左右擺，變形沒有規(guī)律。射蠟工1小時(shí)只能修出7件符合樣板的蠟?zāi)！榻鉀Q變形問題，經(jīng)計(jì)算，專門制作了金屬支撐圈，見圖2雙點(diǎn)劃線所示，在閥套蠟?zāi)Ｉ涑龊?，將金屬支撐圈插入，一并放入冷水中冷卻40min后取出。在采用
金屬支撐圈并按工藝要求校正蠟?zāi)：螅瑤缀醪挥眯尴災(zāi)?，大大提高了修蠟?zāi)５墓ぷ餍省，F(xiàn)批量生產(chǎn)中已按改進(jìn)后工藝執(zhí)行，取得了良好效果。
二、采用開澆道根后粘澆道的措施
DNl50法蘭盤結(jié)構(gòu)見圖3，其結(jié)構(gòu)對(duì)稱、壁厚均勻。如果直接在其上開出澆道，因澆道較厚大，與蠟?zāi)１倔w
形成壁厚差，不僅在從模具拿出過程中取蠟?zāi)＠щy，而且會(huì)因取模方式不當(dāng)造成變形；也會(huì)在蠟?zāi)５睦鋮s過程中因壁厚不均，而造成收縮變形。所以綜上考慮，對(duì)DNl50法蘭盤采用先預(yù)設(shè)澆道根(高度為1．0～1．5mm)，后粘澆道的方法來避免在蠟?zāi)Ｉ弦驖驳篮翊蠖纬杀诤癫痪?，?dǎo)致收縮不同步的變形。
三、蠟?zāi)＠鋮s方式
壓蠟后，還要注意冷卻方式的選擇，通常是在空氣中冷卻或在冷水中冷卻。在冷水中冷卻可強(qiáng)制蠟?zāi)６ㄐ停行┤嘶騼啥藶榉ㄌm盤，如DN40法蘭閘閥體，在正常生產(chǎn)條件是放入水箱中冷卻的，導(dǎo)致在蠟?zāi)Ｉ系膬煞ㄌm盤間距L1和L2(見圖4)相差得很大，可達(dá)到2.0～2.5mm。
經(jīng)分析，除結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，蠟?zāi)Ｔ谒渲袨槠顟B(tài)，出現(xiàn)蠟?zāi)５囊徊糠衷谒?，一部分在空氣中的情況。由于水面上下的法蘭盤冷卻條件不同，產(chǎn)生的收縮不同，使法蘭盤產(chǎn)生較大的變形。為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)設(shè)法使蠟?zāi)Ｍ耆胨?。使同一蠟?zāi)５母鱾€(gè)部位冷卻條件一致，待尺寸穩(wěn)定后再取出，可大大減少此類問題的發(fā)生
四、從工藝設(shè)計(jì)上來減少變形
4．1門扣
門扣結(jié)構(gòu)見圖5，因?qū)儆诤翊箝_口件，易在開口處變形(見圖5虛線所示)，靠插入阻礙物的方法僅能解決在蠟?zāi)Ｉ系淖冃?，無法解決在鑄件成形過程中因收縮不均而導(dǎo)致的變形。所以需在開口處加上一條Ф7mm的拉筋(見圖6)，既能解決蠟?zāi)Ｉ系淖冃斡帜芙鉀Q鑄件上的變形，待鑄件熱處理后再把拉筋去掉。
4．2鎖緊支架
鎖緊支架材質(zhì)為SCSl3，結(jié)構(gòu)見圖7，最初采用橫模頭組樹，2件／樹，見圖8。鑄件做出后，變形很嚴(yán)重，達(dá)到3～4mm，見圖7雙點(diǎn)劃線所示。后改用圓弧模頭組樹，仍為2件／樹，見圖9。
由于用圓弧模頭組樹，可充分利用圓形開口件的特點(diǎn)，雖然在凝固過程中模頭有收縮，但SCSl3材質(zhì)的韌性很好，模頭會(huì)發(fā)生回彈，這樣減少了鑄件在凝固過程中由于受模頭牽連而造成的收縮變形。變形由原來的3～4mm減少到1mm，極大地減輕了校正的工作量。
五、結(jié)語
在熔模鑄造的整個(gè)工藝過程中，蠟?zāi)５淖冃纬潭葘?duì)于鑄件變形具有很大影響。在射蠟工序中針對(duì)不同產(chǎn)品，注意應(yīng)用防止蠟件變形的各項(xiàng)措施，認(rèn)真規(guī)范工藝操作，是可以達(dá)到防止熔模鑄造件變形的目的的。
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