機(jī)械加工制造中磨損問(wèn)題分析及預(yù)防方法!
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發(fā)表時(shí)間:2020-03-19 16:01:01
機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生磨損是非常常見(jiàn)的現(xiàn)象,究其原因可能是由于工件材料、環(huán)境、加工方式等多種因素造成的。機(jī)械磨損對(duì)于產(chǎn)品的加工質(zhì)量、加工精度和加工效率都會(huì)產(chǎn)生不利的影響。所以,對(duì)于從事機(jī)械加工這一行業(yè)的朋友來(lái)說(shuō),做好對(duì)于機(jī)械磨損的的預(yù)防工作是十分重要的。
▉ 機(jī)械磨損常見(jiàn)類型和特點(diǎn)
機(jī)械加工中常見(jiàn)的磨損類型主要包括跑合磨損、硬粒磨損、表面疲勞磨損、熱狀磨損、相變磨損和流體動(dòng)力磨損這幾種?! ?/SPAN>
跑合磨損是機(jī)械在正常載荷、速度及潤(rùn)滑條件下出現(xiàn)的磨損,這種磨損一般發(fā)展較慢,短期內(nèi)對(duì)加工質(zhì)量影響不大。
硬粒磨損是由于零件本身掉落的磨?;蛘哂赏饨邕M(jìn)入機(jī)床的硬粒,混入了加工區(qū)域,受到機(jī)械切削或研磨,引起零件的破壞,這對(duì)加工質(zhì)量的影響是比較嚴(yán)重的。
表面疲勞磨損是機(jī)械在交變載荷的作用下,產(chǎn)生了微小裂紋或班點(diǎn)狀凹坑,從而造成零件的損壞。這類磨損通常與壓力大小、載荷特點(diǎn)、機(jī)件材料、尺寸等因素密切相關(guān)。
熱狀磨損是零件在摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱量作用在零件上,使零件有回火軟化、灼化折皺等現(xiàn)象。這類磨損通常發(fā)生在高速和高壓的滑動(dòng)摩擦中,磨損的破壞性比較大,并伴有事故磨損的性質(zhì)。
腐蝕磨損是一種化學(xué)作用,即化學(xué)腐蝕造成磨損。當(dāng)零件表面與酸、堿、鹽類液體或有害氣體接觸時(shí),就會(huì)受到化學(xué)侵蝕,或零件表面與氧相結(jié)合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。
相變磨損是零件長(zhǎng)期在高溫狀態(tài)下工作,零件表面金屬組織晶粒受熱變大,晶界四周被氧化,產(chǎn)生了細(xì)小的間隙,使零件脆弱、耐磨性下降,從而造成的零件磨損。
流體動(dòng)力磨損是由液體或者是混在液體中的顆粒以較快的流速?zèng)_擊零件表面所造成的零件表面的磨損。
▉ 零件磨損原因及其預(yù)防方法
有些磨損屬于正常磨損的范疇,比如零件間的相互摩擦、由硬粒引起的磨損、在長(zhǎng)期交變載荷下造成零件疲勞磨損、化學(xué)物質(zhì)對(duì)零件的腐蝕還有高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質(zhì)變化。
對(duì)于零件間的相互摩擦,要保證零件具有足夠的清潔和潤(rùn)滑度。對(duì)于由硬粒引起的磨損,需要防止零件外露,保證零件間清潔遮蓋。對(duì)于在長(zhǎng)期交變載荷下造成零件疲勞磨損,消除間隙,選擇合適潤(rùn)滑油脂,就可以減少系統(tǒng)的額外振動(dòng),提高零件加工精度。對(duì)于化學(xué)物質(zhì)對(duì)零件的腐蝕,必須去除有害的化學(xué)物質(zhì),并提高零件防腐性。對(duì)于高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質(zhì)變化,應(yīng)設(shè)法改善工作條件,或采用耐高溫、耐磨材料制作零件。
不正常磨損包括修理或制造質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求造成的磨損、違反操作規(guī)程造成的磨損以及運(yùn)輸、裝卸、保管不當(dāng)造成的磨損。要預(yù)防這類磨損,就應(yīng)該嚴(yán)格檢查產(chǎn)品質(zhì)量,熟悉機(jī)械性能,仔細(xì)操作,并且掌握足夠的吊裝知識(shí),在操作中做到謹(jǐn)慎小心,避免操作不當(dāng)?shù)某霈F(xiàn)。
如果機(jī)械經(jīng)過(guò)了大修,可能壽命會(huì)縮短,這可能是由于基礎(chǔ)零件變形、零件平衡遭到破壞、沒(méi)有執(zhí)行磨合以及零件的硬度較低幾個(gè)原因造成的。
基礎(chǔ)零件變形會(huì)改變各零件的相對(duì)位置,從而加速零件磨損,縮短零件的壽命。可以采取合理安裝及調(diào)整,防止變形的發(fā)生。零件平衡破壞是指高速轉(zhuǎn)動(dòng)的零件不平衡,在離心力的作用下加速零件損壞,縮短零件壽命。應(yīng)采用嚴(yán)格進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)措施進(jìn)行防止。更換的零件沒(méi)有執(zhí)行配合表面的磨合會(huì)加大磨損量,所以必須對(duì)配件進(jìn)行磨合。修復(fù)的零件選材不當(dāng),表面硬度達(dá)不到,或熱處理不合格。應(yīng)該按要求選用材料,并進(jìn)行合理的熱處理。
▉ 機(jī)械磨損常見(jiàn)類型和特點(diǎn)
機(jī)械加工中常見(jiàn)的磨損類型主要包括跑合磨損、硬粒磨損、表面疲勞磨損、熱狀磨損、相變磨損和流體動(dòng)力磨損這幾種?! ?/SPAN>
跑合磨損是機(jī)械在正常載荷、速度及潤(rùn)滑條件下出現(xiàn)的磨損,這種磨損一般發(fā)展較慢,短期內(nèi)對(duì)加工質(zhì)量影響不大。
硬粒磨損是由于零件本身掉落的磨?;蛘哂赏饨邕M(jìn)入機(jī)床的硬粒,混入了加工區(qū)域,受到機(jī)械切削或研磨,引起零件的破壞,這對(duì)加工質(zhì)量的影響是比較嚴(yán)重的。
表面疲勞磨損是機(jī)械在交變載荷的作用下,產(chǎn)生了微小裂紋或班點(diǎn)狀凹坑,從而造成零件的損壞。這類磨損通常與壓力大小、載荷特點(diǎn)、機(jī)件材料、尺寸等因素密切相關(guān)。
熱狀磨損是零件在摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱量作用在零件上,使零件有回火軟化、灼化折皺等現(xiàn)象。這類磨損通常發(fā)生在高速和高壓的滑動(dòng)摩擦中,磨損的破壞性比較大,并伴有事故磨損的性質(zhì)。
腐蝕磨損是一種化學(xué)作用,即化學(xué)腐蝕造成磨損。當(dāng)零件表面與酸、堿、鹽類液體或有害氣體接觸時(shí),就會(huì)受到化學(xué)侵蝕,或零件表面與氧相結(jié)合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。
相變磨損是零件長(zhǎng)期在高溫狀態(tài)下工作,零件表面金屬組織晶粒受熱變大,晶界四周被氧化,產(chǎn)生了細(xì)小的間隙,使零件脆弱、耐磨性下降,從而造成的零件磨損。
流體動(dòng)力磨損是由液體或者是混在液體中的顆粒以較快的流速?zèng)_擊零件表面所造成的零件表面的磨損。
▉ 零件磨損原因及其預(yù)防方法
有些磨損屬于正常磨損的范疇,比如零件間的相互摩擦、由硬粒引起的磨損、在長(zhǎng)期交變載荷下造成零件疲勞磨損、化學(xué)物質(zhì)對(duì)零件的腐蝕還有高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質(zhì)變化。
對(duì)于零件間的相互摩擦,要保證零件具有足夠的清潔和潤(rùn)滑度。對(duì)于由硬粒引起的磨損,需要防止零件外露,保證零件間清潔遮蓋。對(duì)于在長(zhǎng)期交變載荷下造成零件疲勞磨損,消除間隙,選擇合適潤(rùn)滑油脂,就可以減少系統(tǒng)的額外振動(dòng),提高零件加工精度。對(duì)于化學(xué)物質(zhì)對(duì)零件的腐蝕,必須去除有害的化學(xué)物質(zhì),并提高零件防腐性。對(duì)于高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質(zhì)變化,應(yīng)設(shè)法改善工作條件,或采用耐高溫、耐磨材料制作零件。
不正常磨損包括修理或制造質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求造成的磨損、違反操作規(guī)程造成的磨損以及運(yùn)輸、裝卸、保管不當(dāng)造成的磨損。要預(yù)防這類磨損,就應(yīng)該嚴(yán)格檢查產(chǎn)品質(zhì)量,熟悉機(jī)械性能,仔細(xì)操作,并且掌握足夠的吊裝知識(shí),在操作中做到謹(jǐn)慎小心,避免操作不當(dāng)?shù)某霈F(xiàn)。
如果機(jī)械經(jīng)過(guò)了大修,可能壽命會(huì)縮短,這可能是由于基礎(chǔ)零件變形、零件平衡遭到破壞、沒(méi)有執(zhí)行磨合以及零件的硬度較低幾個(gè)原因造成的。
基礎(chǔ)零件變形會(huì)改變各零件的相對(duì)位置,從而加速零件磨損,縮短零件的壽命。可以采取合理安裝及調(diào)整,防止變形的發(fā)生。零件平衡破壞是指高速轉(zhuǎn)動(dòng)的零件不平衡,在離心力的作用下加速零件損壞,縮短零件壽命。應(yīng)采用嚴(yán)格進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)措施進(jìn)行防止。更換的零件沒(méi)有執(zhí)行配合表面的磨合會(huì)加大磨損量,所以必須對(duì)配件進(jìn)行磨合。修復(fù)的零件選材不當(dāng),表面硬度達(dá)不到,或熱處理不合格。應(yīng)該按要求選用材料,并進(jìn)行合理的熱處理。
此文關(guān)鍵字:機(jī)械加工,制造中,磨損,問(wèn)題,分析,預(yù)防,方法
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