當(dāng)數(shù)控加工中心發(fā)生故障時，維修工程師應(yīng)沉著冷靜思考對故障觀察和調(diào)查，主要依據(jù)技術(shù)員在操作和維修中積累的經(jīng)驗，盡量避免立刻動手查看。無報警故障檢測的技術(shù)研究對數(shù)控機(jī)床的操作十分關(guān)鍵，其容易受到的影響因素有氣動、電源電壓、環(huán)境溫度、液壓和油污。具體診斷維修有以下幾點：

        1、回參考點故障維修

        加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)故障時，應(yīng)先對參考點進(jìn)行檢查，排查減速撞塊松動程度、減速開關(guān)固定狀態(tài)。進(jìn)而對機(jī)械相對位移的位置、回參考點起始位置檢查，最后檢查參考點和減速開關(guān)間距以及參考計算器的擺放位置。當(dāng)出現(xiàn)以下問題時需先行判斷然后處理。

        （1）當(dāng)出現(xiàn)撞塊開關(guān)松動而導(dǎo)致的減速系統(tǒng)停止運(yùn)行。應(yīng)將工作臺快速移動到行動終端而不是持續(xù)減速狀態(tài)。另外當(dāng)無法接通減速開關(guān)和參考點操作失敗時，應(yīng)快速將工作臺移動參考點。具體維修措施是：減速開關(guān)螺絲和擰緊撞塊。

        （2）當(dāng)撞塊位置移動時，需要在減速操作的同時檢測位置的移動距離。具體維修手段：調(diào)試撞塊位置使其符合零信號位置。

        （3）當(dāng)撞塊位置十分接近擦考點或撞塊太短時，容易引起搜索信號和操作不符的現(xiàn)象，導(dǎo)致擦考點移動。具體解決措施：調(diào)整撞塊使其盡可能的接近參考點的速度。

        （4）當(dāng)編碼器或光柵尺等感應(yīng)開關(guān)零件出現(xiàn)損壞，致使發(fā)出信號微弱或接近無信號時滑臺會移動至超限，將視為參考點操作失敗。具體解決措施：只有更換相關(guān)零件。

        2、編碼器數(shù)據(jù)丟失

        當(dāng)串行脈沖編碼器的機(jī)械位置數(shù)據(jù)丟失時可參考以下方法：

        （1）當(dāng)系統(tǒng)具有返回參考點功能時，技術(shù)員可以進(jìn)行手動參考點返回操作，并按下復(fù)位鍵。

        （2）當(dāng)系統(tǒng)不具備參考點功能時，需要技術(shù)員進(jìn)行無擋塊參考點程序設(shè)定，書寫記錄下參考點的具體位置。同時，在更換串行脈沖編碼器時應(yīng)考慮到參考點的初始位置的不同，依照具體數(shù)據(jù)調(diào)試參考點的新位置。

        3、自動換刀故障檢測與維護(hù)

        在系統(tǒng)顯示器無報警提示信息的前提下，程序執(zhí)行M語句刀庫鏈條減速轉(zhuǎn)動不能定位插銷且換刀指令停止時。有以下幾種常見檢修方法：

        （1）刀套上升接觸杠桿不能彈出、接觸桿彈出動作遲鈍和刀套下降限位開關(guān)損壞。具體解決辦法：首先檢查限位開關(guān)的接觸杠桿運(yùn)行是否正常，然后更換限位開關(guān)。

        （2）當(dāng)?shù)短咨仙尬婚_關(guān)出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象時，解決辦法為：首先檢查相應(yīng)的設(shè)備是否出現(xiàn)故障，或是直接更換限位開關(guān)。

        （3）當(dāng)感應(yīng)開關(guān)線路出現(xiàn)故障時，應(yīng)首先排查整體的線路，然后檢查相應(yīng)感應(yīng)零件，或是更換感應(yīng)器。

        （4）刀庫負(fù)載過大出現(xiàn)阻滯現(xiàn)象時，技術(shù)員應(yīng)檢查示范刀庫裝刀合理，并檢查液壓系統(tǒng)的油路和液壓閥是否處于正常狀態(tài)。（5）當(dāng)自動換刀時株洲送到動作緩慢時，首先應(yīng)檢查氣動系統(tǒng)的壓力值，進(jìn)行排除壓力值上升故障。

        加工中心無報警檢查技術(shù)是數(shù)控機(jī)床應(yīng)用中十分關(guān)鍵的一項內(nèi)容，對未來數(shù)控技術(shù)的發(fā)展也起到重要的作用。希望本文提出的幾點關(guān)于加工中心無報警檢測技術(shù)的觀點，對相關(guān)行業(yè)來說有一定的參考價值，也希望能夠引起制造業(yè)和化工業(yè)對數(shù)控機(jī)床維修的足夠重視，以保障企業(yè)高質(zhì)量的生產(chǎn)。

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