一、加工平面不平、不光

在數(shù)控銑床的零件加工當(dāng)中，對(duì)于面的精加工是一個(gè)重要的工序，也是經(jīng)常要做的工序，對(duì)于表面的質(zhì)量要求較高。但在實(shí)際的加工當(dāng)中，有時(shí)候會(huì)得到不平和不光的平面，不符合要求。

造成這個(gè)問題的主要原因是在精加工的時(shí)候，由于切削油的性能不能符合加工要求，當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給速度過快，而刀具因?yàn)榭焖僖苿?dòng)時(shí)造成的振動(dòng)就容易給加工面留下不平的路徑。有時(shí)候兩個(gè)相鄰的刀路之間的刀痕會(huì)有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免這個(gè)問題應(yīng)該采用全順銑的加工方式并選用專用的切削油。

二、精銑側(cè)面的接刀痕過于明顯

在數(shù)控銑床的工件加工當(dāng)中，幾乎每一個(gè)工件都會(huì)要求精銑側(cè)面，而很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)精銑側(cè)面的接刀痕過于明顯的問題，這個(gè)是絕對(duì)不允許出現(xiàn)的，會(huì)嚴(yán)重影響工件的外觀。

造成這個(gè)問題的主要原因是進(jìn)、退刀的位置和參數(shù)的選擇不當(dāng)，而不同的加工軟件提供的銑削方式也會(huì)有差異，但是都會(huì)提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數(shù)選擇。另外，使用非專用切削油時(shí)由于極壓抗磨性能不夠，油膜在加工過程中瞬間破裂，導(dǎo)致工件產(chǎn)生劃痕。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，要想避免上面提高的問題，可以從四個(gè)方面進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整。第一是對(duì)進(jìn)刀點(diǎn)的選取要正確，第二是如果一定要再中間下刀時(shí)增加一個(gè)重疊量，第三是在進(jìn)行側(cè)面的精加工時(shí)采用全切深加工，第四是精加工時(shí)選用專用切削油。

三、精銑時(shí)的換刀痕跡

在普通的加工和高速加工時(shí)，都需要進(jìn)行刀具的更換，而如果在進(jìn)行換刀操作的時(shí)候不注意對(duì)參數(shù)進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整，就會(huì)出現(xiàn)明顯的痕跡，嚴(yán)重影響工件的外觀。

       

在對(duì)底面或者側(cè)面進(jìn)行精銑時(shí)，出現(xiàn)接刀痕是一種常見的現(xiàn)象，很多時(shí)候人們都會(huì)認(rèn)為這是不能避免的誤差，其實(shí)這是完全可以避免的。要想解決這個(gè)問題在工件的加工中，對(duì)內(nèi)凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進(jìn)行，由于在加工過程中會(huì)受力而擺動(dòng)，就會(huì)在拐角處很容易產(chǎn)生接刀的痕跡。

四、精加工后再表面或側(cè)面留下毛刺或批鋒

現(xiàn)代的工件加工對(duì)于表面的要求越來越高，對(duì)于毛刺或者批鋒的出現(xiàn)也是不能夠接受的，而如果用銼刀對(duì)工件進(jìn)行修正的話也會(huì)影響到工件的精度以及尺寸等等，要做到銑削后直接使用，不再需要進(jìn)行后期的打磨。但在實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中，仍然會(huì)有大量的毛刺以及批鋒出現(xiàn)。

而要解決這個(gè)問題，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用專用的刀具，保證鋒利地進(jìn)行切削。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，除此之外，也要做好刀路的規(guī)劃工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工側(cè)面，然后再加工表面，這樣就可以確保沒有毛刺和批鋒，對(duì)于不能夠進(jìn)行拋光的工件很有用。

五、對(duì)于特殊形狀工件的精加工

對(duì)于一些特殊形狀工件的精加工，軟件通常會(huì)有擬合誤差，有時(shí)候如果計(jì)算的誤差過大的話，就會(huì)造成工件的變形，影響外觀。要解決這個(gè)問題的話，就要從軟件里下手，對(duì)誤差進(jìn)行控制，這個(gè)數(shù)值相對(duì)來說是比較合理的，既不影響計(jì)算的速度也不會(huì)對(duì)工件造成變形。

  /