不銹鋼機(jī)加工用什么刀具?
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發(fā)表時間:2020-01-18 16:20:28
加工不銹鋼用什么刀具?我們都知道不銹鋼屬于難加工材料,加工硬化傾向大,高溫強(qiáng)度高,剪切滑移區(qū)的切應(yīng)力增大,使總得切削抗力增大,從而使刀具磨損加劇。所以選擇合適的不銹鋼加工刀具非常的重要,這里簡單的為您介紹一下選擇方法及其注意事項(xiàng)。
合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn),要求刀具材料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。
一、高速鋼的選擇
高速鋼主要用來制造立銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復(fù)雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。
隨著數(shù)控刀具制作技術(shù)的不斷發(fā)展,對于批量大的工件,采用硬質(zhì)合金多刃、復(fù)雜刀具進(jìn)行切削加工效果會更好。
二、硬質(zhì)合金的選擇
YG類硬質(zhì)合金的韌性較好,可采用較大的前角,刀刃也可以磨得鋒利些,使切削輕快,且切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié),較適于加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續(xù)切削時,YG類合金的這一優(yōu)點(diǎn)更為重要。另外,YG類合金的導(dǎo)熱性較好,其導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高將近兩倍,比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應(yīng)用較多,特別是在粗車刀、切斷刀、擴(kuò)孔鉆及鉸刀等制造中應(yīng)用更為廣泛。
合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn),要求刀具材料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。
一、高速鋼的選擇
高速鋼主要用來制造立銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復(fù)雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。
隨著數(shù)控刀具制作技術(shù)的不斷發(fā)展,對于批量大的工件,采用硬質(zhì)合金多刃、復(fù)雜刀具進(jìn)行切削加工效果會更好。
二、硬質(zhì)合金的選擇
YG類硬質(zhì)合金的韌性較好,可采用較大的前角,刀刃也可以磨得鋒利些,使切削輕快,且切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié),較適于加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續(xù)切削時,YG類合金的這一優(yōu)點(diǎn)更為重要。另外,YG類合金的導(dǎo)熱性較好,其導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高將近兩倍,比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應(yīng)用較多,特別是在粗車刀、切斷刀、擴(kuò)孔鉆及鉸刀等制造中應(yīng)用更為廣泛。
除了材料的選擇外,還需要注意選刀具角度。對刀具幾何參數(shù)的要求加工不銹鋼時,刀具切削部分的幾何形狀,一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時,要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃
傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具,加工不銹鋼時都必須采用較大的前
角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要
求不十分嚴(yán)格,但不宜過小,后角過小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦,使加工表
面粗糙度惡化,加速刀具磨損。并且由于強(qiáng)烈摩擦,增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化
的效應(yīng);刀具后角也不宜過大,后角過大,使刀具的楔角減小,降低了切削刃的
強(qiáng)度,加速了刀具的磨損。通常,后角應(yīng)比加工普通碳鋼時適當(dāng)大些。
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此文關(guān)鍵字:不銹鋼,機(jī)加工,什么,刀具
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