考慮到企業(yè)擁有的數(shù)控機床數(shù)量、型號，小型CNC加工零件加工成本、生產(chǎn)效率等因素，對一個具體零件來說，通常僅是其中的一部分工序安排在數(shù)控機床上進行加工。其它工序則安排在普通機床上加工，例如定位孔和定位基準平面的加工。因此拿到零件后必須對圖紙進行仔細的工藝分析，選擇最適合、最需要進行數(shù)控加工的工序內(nèi)容，在保證質(zhì)量、降低成本的同時，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。
在選擇時，一般可按下列順序考慮：
1、用普通機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；
2、用普通機床難加工，質(zhì)量也難以保證的加工內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容；
3、普通機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進行選擇。
小型CNC加工數(shù)控車床加工系統(tǒng)在使用過程當中存在問題的主要表現(xiàn)在于以下四個方面：
1、如何有效檢驗加工過程數(shù)控代碼的合理性，避免刀具與機床、刀具與工件的意外碰撞；
2、如何對數(shù)控機床故障進行快速診斷和報警，避免機床的損壞和工件的報廢；
3、如何對刀具的破損、磨損進行準確、及時判斷，既要避免因過早換刀而造成的不必要的浪費，又要避免因換刀過遲而造成工件質(zhì)量的不合格；

4、如何對加工過程中存在的誤差進行及時檢測、補償和控制，這不僅對一般加工過程具有重要意義，而且對精加工和超精加工來說，同樣具有重要的意義。

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