在生產制作精密五金加工件的過程中，無論操作如何的小心，但是小事件還是會發(fā)生的，比如說黑斑，這個在精密五金加工件或者其他的五金配件加工中時最經常性發(fā)生的。這個歸結于產品的質量問題：黑斑，是制品表面出現的暗色或暗色條紋，在澆口附近順著流動方向出現黑色流線的現象。

那么到底有什么方法解決嗎？

（1）熔料與模壁磨擦過熱：如果注射速度太快，注射壓力太高，充模時熔料與型腔腔壁的相對運動速度太高，很容易產生磨擦過熱，使熔料分解產生黑點及知紋。對此，應適當降低注射速度和注射壓力。

（2）熔料溫度太高：料溫太高會使熔料過熱分解，形成碳化物，為了避免熔料過熱分解，對于聚氯乙烯等熱敏性熱塑材料，精密五金加工件的熔料溫度必須嚴格控制料筒尾部溫度不能太高。當發(fā)現塑件表面出現黑點及條紋后，應立即檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當降低料筒及模具溫度。但值得注意的是，如果料溫和模溫太低，同樣會使塑件表面產生光亮條紋。

（3）料筒間隙太大：螺桿與料筒的磨損間隙太大，會合熔料在料筒中滯留，導致滯留的熔料局部過熱分解產生黑點及條紋。對此，可先稍微降低料筒溫度，觀察故障能否排除。其次，應檢查料筒，噴嘴及模具內有無貯料死角并修磨光滑。采取以上措施后，如果故障仍未排除，應及時維修設備，調整螺桿與料筒的間隙。

（4）料筒及模具排氣不良：料筒或模具排氣不良，熔料內殘留的氣體會由于絕熱壓縮而引起燃燒，使熔料過熱分解產生黑點及條紋。對此，精密五金加工件的常嬋排氣問題，可適當降低注射速度，在原料粒徑和均勻度適宜的條件下，改進料筒排氣口結構。對于模具部分的排氣不良，應檢查澆口位置和排氣孔位置是否正確，選用澆口類型是否合適；清除模具內粘附的防銹劑等易揮發(fā)的物質；并減少脫模劑的用量。在不產生溢料飛邊的前提下，可適當降低合模力，增加排氣間隙。此外，應檢查料筒和頂針處有無滲油故障。